Политетрафторэтилен

Cтраница 2

Политетрафторэтилен, вследствие симметрии его структуры, высоко кристалличен. Поскольку он стоек к действию всех растворителей и корродирующих агентов, за исключением расплавленных щелочных металлов, то очевидно, что он мог бы образовать покрытия с очень интересными свойствами, но такие покрытия трудно было бы наносить. [16]

Фирменные названия фторопластов. [17]

Политетрафторэтилен ( ПТФЭ) образуется посредством пиролиза фторированного хлороформа при 600 - 800 С. Представляет собою белый порошок различной зернистости; выпускается в виде эмульсий, лаков и пленок или деталей, полученных спеканием. Пленки не вытягиваются и не выдуваются, но срезаются с цилиндрических форм. Обработка порошка имеет много общего с методами порошковой металлургии. Порошок предварительно прессуется в холодном состоянии, спекается и охлаждается. [18]

Политетрафторэтилен проявляет аномальное поведение, обладая переходом к кристаллической форме вблизи 20 С и другим переходом вблизи 30 С, который приписывается беспорядочном движению цепей. [19]

Политетрафторэтилен ( ПТФЭ) известен в СССР под названием фторопласт-4 и в США под названием тефлон. Исходный продукт для получения ПТФЭ - тетрафторэтилен CF2 - CF2 - представляет собой нетоксичный газ без цвета и запаха с температурой кипения 76 3 С, температурой замерзания - 142 5 С, критической температурой - 33 3 С и критическим давлением 37 8 ат. [20]

Политетрафторэтилен относится к классу термопластических смол: его физическое состояние обратимо изменяется при изменении температуры. Переход из твердого состояния в пластическое, постепенный у других термопластов, совершается у фторопласта-4 при 327 скачкообразно. [21]

Политетрафторэтилен - высококристаллический, способный к ориентации полимер. [22]

Политетрафторэтилен относится к полимерам, которые деструктируются при радиоактивном облучении. Соотношение между количеством ( х) выделяющегося при облучении фтора и суммарной дозой облучения ( у) составляет х 3 73 10 - 7 у рентген. [23]

Политетрафторэтилен приближается к идеальному примеру среди прочих гомополимеров, так как при его термическом разложении образуется почти только один продукт - тетрафтор-этилен. Еще лишь поли-а-метилстирол ведет себя аналогично. [24]

Политетрафторэтилен имеет низкий коэфф. Серьезными недостатками тефлона являются плохая теплопроводность, низкая износостойкость и неспособность выдерживать нагрузки из-за высокой пластичности. Тефлон используется в пористых металлич. Чаще всего тефлоновые пленки наносят на трущиеся детали аппаратов и приборов и используют для изготовления несмазываемых подшипников скольжения. [25]

Политетрафторэтилен при пиролизе распадается на тетра-фторэтилен, гексафторпропилен и октафторциклобутан. [26]

Политетрафторэтилен, ( фторопласт-4) является непревзойденным диэлектриком, а по химической стойкости превосходит не только все известные пластмассы, но и другие материалы, в том числе специальные сорта стали, золото и др. Изделия из политетрафторэтилена могут применяться в диапазоне температур от - 260 до 260 С. Среди антифрикционных материалов полимер имеет самый низкий коэффициент трения. Эти же свойства делают полимер ценным для использования в качестве уплотнительного материала и смазки. [27]

Политетрафторэтилен - полимер, обладающий непревзойденной химической стойкостью, исключительными диэлектрическими свойствами, высокой тепло - и морозостойкостью. В основном фторопласты применяются в химическом машиностроении, в электротехнике, а также для изготовления подшипников, работающих в присутствии агрессивных веществ. [28]

Политетрафторэтилен отличается высокой термостойкостью ( деструкция начинается при температурах выше 350 С) но при нагревании не переходит в вязко-текучее состояние, что сильно затрудняет его переработку в изделия. [29]

Политетрафторэтилен для электроизоляционных пленок получают методом радикальной полимеризации в водной суспензии в присутствии инициатора ( пероксидов бензоила, водорода и др.) - Суспензию тетра-фторэтилена и инициатора в воде выдерживают в автоклаве при 70 - 80 С и давлении 4 - 10 МПа. По завершении полимеризации газообразный татрафторэтилен отгоняют, полимер отжимают и сушат. [30]

Страницы: 1 2 3 4