Порошкообразный политетрафторэтилен

Cтраница 1

Порошкообразный политетрафторэтилен ( фторопласт-4), предварительно измельченный на механической дробилке, отсеивают на ситах с диаметром отверстий 0 25 - 0 5 мм и хранят в склянке. [1]

Оптимальные размеры частиц многих носителей с меньшей удельной поверхностью, например порошкообразного политетрафторэтилена и стеклянных микрошариков, оказываются значительно меньшими; так, авторы работы [11] применяли частицы размером 0 065 - 0 075 мм. [2]

Рассматриваются вопросы взаимодействия водорастворимых пленкообразователей типа ВМЛ и резвдрола с поверхностью порошкообразного политетрафторэтилена. [3]

Хроматограмма водного раствора метилового спирта. [4]

Неподвижной жидкой фазой служит полиэтиленгликольсук-цинат ( 20 %), нанесенный на порошкообразный политетрафторэтилен ( фторопласт-4) с размером частиц 0 25 - 0 50 мм. [5]

Отечественной промышленностью выпускается фильтрующий материал из пористого фторопласта, получаемый смешением хлорида натрия определенного поу-ола с порошкообразным политетрафторэтиленом. Выпускается несколько типов пористого фторопласта с различным размером пор, зависящим от фракционного состава хлорида натрия; тонкость фильтрования составляет 5 - 35 мкм. [6]

Для многих твердых носителей с малой поверхностью оптимальные величины частиц лежат ниже; так, например, для порошкообразного политетрафторэтилена и стеклянных микрошариков Фредерик, Миранда и Кук ( 1962) приводят величину 0 065 - 0 075 мм. [7]

Листовые соединения, сваренные с применением флюса, обладают более высокой прочностью в отношении отслаивания, чем соединения, сваренные без флюса при прочих одинаковых условиях. Флюс требуемого состава изготовляется путем тщательного смешивания 65 частей фторуглеродного масла с 35 частями неспекшегося порошкообразного политетрафторэтилена. Перемешивание может быть осуществлено как механически, так и вручную, однако как в том, так и в другом случае флюс следует приготовлять и применять при температуре приблизительно 65, так как при комнатной температуре фторуглеродное масло слишком вязкое. Может быть приготовлено запасное количество флюса для его последующего использования, так как он может храниться в течение длительного времени. [8]

Механическая прочность керамических фильтрующих материалов. [9]

Из материалов этого типа отечественная промышленность серийно выпускает только пористый фторопласт ФЭП, получаемый из порошкообразного политетрафторэтилена. Этот порошок смешивают с поваренной солью определенного помола, прессуют и подвергают термообработке. Кристаллы поваренной соли удаляются из изделия путем его кипячения в дистиллированной воде, а на их месте образуются поры. Выпускается несколько типов пористого фторопласта с разной тонкостью фильтрования, зависящей от фракционного состава поваренной соли. [10]

Смазка КСТ ( ОСТ 95.419 - 76) представляет собой белую вазелинооб-разную полутекучую массу. Смазку получают на основе фракции фторированных углеводородов, выкипающей от 150 до 255 С при 1 3 кПа, с добавкой 0 3 % порошкообразного политетрафторэтилена. Допускается получение смазки КСТ регенерированием отработанных смазок. При нагреве смазки КСТ до 140 - 180 С она должна сохранять однородность без заметного разделения на жидкую и твердую фазу. Вязкость смазки высокая, что ограничивает ее применение ниже О СС. Испаряемость при 100 С невелика, но при 150 С очень высока. По основным свойствам, в частности по стойкости в агрессивных средах смазка КСТ сходна со смазками 10 - ОКФ и ЗФ. ОСТ 95.419 помимо смазки КСТ включает еще смазки КС и 5А, однако выпуск последних прекращен. [11]

Полимеризация тетрафторэтилена была впервые описана в 1941 г.; вскоре после этого началось производство политетрафторэтилена в полупромышленном масштабе. Мономер СР2СР2 полимернзуется по свободнорадикальному механизму в присутствии небольшого количества кислорода. Обычно полимер получается в виде водной суспензии, содержащей до 60 % твердого вещества; однако для переработки методами экструзии и прессования выпускается также гранулированный и порошкообразный политетрафторэтилен. [12]

Страницы: 1