Полиуретаномочевина

Cтраница 1

Полиуретаномочевины, полученные на основе гексаметилендиизоцианата с 1-аминогексамолом - 6 и 1-аминогептанолом - 7, плавились при температуре 170 - 180 С, обладали хорошей адгезией к стеклу и металлу. При проведении второй стадии реакции без растворителя нагреванием в ампуле при 225 - 230 С в течение получаса получены полимеры, обладающие большим молекулярным весом. При расплавлении полимеров наблюдается деструкция. [1]

Полиуретаномочевины на основе диизоцианатов я аминоспиртов нельзя отнести к числу полимеров, от которых можно ожидать повышенной термостойкости. [2]

Полиуретаномочевины с четным числом углеродных атомов в полимерной цгпи оказались термически более устойчивыми, чем полимеры с нечетным числом атомов углерода в дели. [3]

Полученные полиуретаномочевины представляли собой белые порошки с температурой плавления 200 - 250 С Температура плавления полимеров растет с уменьшением числа метиленовых групп в звене диизоцианатомочевин. Наличие в структуре полимеров мочгвинной и уретановой группировок приводит к увеличению их температуры плавления по сравнению с температурами плавления соответствующих полиуретанов. [4]

Был синтезирован ряд полиуретаномочевин на основе диизоцианатомочевин и ряда диодов. [5]

Публикаций, касающихся синтеза полиуретаномочевин, почти не имеется. В патентных сообщениях указывается, что эти полимерные материалы используются для волокон и плгнок. В американском патенте29 описано получение полиуретаномочевин взаимодействием эквимолекулярных количеств диурета-нов состава C6H5OOCNH - R - NHCOOC6H5 ( Я - полиметя-леновый радикал) с дифункциональными соединениями, содержащими амино -, гидроксильные или карбоксильные группы. В другом патенте30 описано получение пленок из диамидов дикарбоновых кислот обработкой их полиизоцианатами. [6]

Пленки из эластичных полиуретаносемикарбазидов и полиуретаномочевин, полученных с использованием дигидразида изофталевой кислоты, гидразина, диаминопроизводных бис-1 3 4-оксадиазола и бензидина, выдерживают более миллиона повторных перегибов и обладают высокой износостойкостью. Эти свойства являются весьма ценными для получения различных материалов, работающих на изгиб и истирание. [7]

Таким образом, в результате проведенной работы показано, что поли-уретаносемикарбазиды и полиуретаномочевины, обладая ценным комплексом физико-химических и механических свойств, могут быть использованы для пленок и покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками. Армированные стекловолокном с добавкой красителя они пригодны для использования как облицовочные материалы. [8]

Зависимость предела прочности на разрыв от температуры для пленок из полимеров на основе лолиокситетраметилен-гликоля ( мол. вес 1000, 4 4 -дифенилме-тандиизоцианата и различных удлинителей. [9]

Наилучшие результаты по прочностным характеристикам ( рис. 1) получены для пленок из полиуретаносемикарбазидов и полиуретаномочевин на основе макродиизоцианата и дигидр азида изофталевой кислоты или диамино-производных 1 3 4-оксадиазола. Такое свойство полимеров, очевидно, объясняется тем, что наряду с семикарбазидными и мочевинными группами, способными к увеличению сил межмолекулярного взаимодействия, усиливается жесткость цепи за счет введения ароматических звеньев. [10]

Для установления зависимости свойств полимочевин от строения звеньев цепи и определения возможности их практического применения был осуществлен синтез рядов полимочевин и полиуретаномочевин на основе алифатических, ароматических, жирноароматических диаминов, диизоцианатов, дио-лов и аминоспиртов. [11]

Приведенное уравнение дает возможность удобно и просто рассчитывать молекулярный вес по характеристической вязкости для полиуретаносемикарбазидов указанного строения. Этот метод, вероятно, может быть применен для определения молекулярных весов других полиуретаносемикарбазидов и полиуретаномочевин, полученных из полиэфиров, диизоцианатов и различных удлинителей макроцепи. [13]

Наиболее стойкими к воде оказались полимеры на основе макродиизо-цианата и дигидразида изофталевой кислоты ( рис. 2, а), что в значительной мере обусловлено наличием семикарбазидных групп и влиянием ароматических циклов, способных, как известно, улучшать водостойкость полимеров. Замена ароматического радикала алифатической цепью ( в молекуле дигидразида) приводит к понижению гидролитической устойчивости полиуретано-семикарбазидов. Введение в полиуретан мочевинных групп приводит к получению полимеров, сравнимых по водостойкости с полиуретаносемикарбазидами, полученными из макродиизоцианата и гидразидов оксибензойных кислот. Повышение водостойкости полиуретаномочевин наблюдается при введении в макромолекулу 1 3 4-оксадиазольных циклов. [15]

Страницы: 1 2