Cтраница 3
![]() |
Растворимость в системе NH - Н РО - Н4Р2О. - Н Р О, - Н. О при 0 и 23 Г. [31] |
Для получения растворов полифосфатов аммония, не выделяющих твердых фаз при указанных температурах и соответствующих степенях аммонизации, концентрация P2Os исходной полифосфорной кислоты должна быть ниже предельной. [32]
Сущность процесса получения полифосфатов аммония из предварительно дегидратированной ортофосформой кислоты ( ПФК) не отличается от непосредственной высокотемпературной переработки термической или экстракционной кислоты. [33]
На основе растворов полифосфатов аммония, получаемых высокотемпературной ( 210 - 250 С) аммонизацией ортофосфорной ( 40 - 54 % Р2О6) или полифосфорной ( 68 - 88 % Р2О5) кислот, изготавливают более концентрированные базовые удобрения: 10 - 34 - 0; 11 - 37 - 0 и др. Применение же указанных растворов для производства тройных жидких удобрений не дает преимуществ, так как суммарная концентрация в них питательных веществ не выше, чем при использовании ортофосфорной кислоты. [34]
![]() |
Состав образцов полифосфата аммония, полученных из ортофосфорной кислоты. [35] |
Во всех образцах полифосфата аммония ( табл. III.2) содержится моноаммонийфосфат. В образцах, полученных нейтрализацией термической ортофосфорной кислоты, обнаружены трех - и че-тырехзамещенные пирофосфаты аммония [53], четырех - и пятиза-мещенные триполифосфаты аммония, за исключением полифосфата, полученного при температуре 240 С, в котором отсутствует безводный трехзамещенный пирофосфат аммония. Фазовый состав полифосфата аммония зависит от условий получения образцов и от состава кислоты. [36]
![]() |
Плотность полифосфата аммония ( кг / м3 при различных температурах. [37] |
Плотность некоторых образцов полифосфата аммония при различных температурах представлена в табл. III. [38]
Разработка способов производства полифосфата аммония из полифосфорной кислоты и аммиака с сушкой получаемого продукта вызвана скорее конъюнктурными соображениями, чем технической необходимостью, поскольку введение стадии сушки увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты в результате установки дополнительного оборудования отделения сушки, расхода топлива и электроэнергии. [39]
Давление аммиака над полифосфатом аммония, полученным из термической полифосфорной кислоты ( 58 % Р2О5 общ. N) - образец J-выше, чем над полифосфатом, полученным из экстракционной кислоты ( 55 7 % Р2О5 общ. [40]
По описанной схеме получают полифосфат аммония, содержащий 55 % Р2О5 общ. [41]
Перспективными являются суперфосфат, полифосфат аммония и азотные или азотно-калийные удобрения, получаемые на базе мочевины с добавлением сульфата цинка. [42]
Все вышеперечисленные соединения: полифосфат аммония, меламин, гуани-дин и их соли представляют интумесцентные антипирирующие добавки с низким уровнем токсичности продуктов сгорания. [43]
Соль быстро кристаллизуется как нерастворимый чистый полифосфат аммония гелеобразного вида и содержит от 35 до 40 % Р ( от общего содержания фосфата в исходном материале) и фактически вое высшие-конденсированные полифосфаты, которые содержатся в исходном материале. Соль отфильтровывают, промывают водой, ацетоном и сушат на воздухе. [44]
Значительные трудности представляет производство полифосфата аммония из кислоты сильно загрязненной примесями полуторных окислов и магния, например из кислоты, полученной из фосфоритов Каратау. Присутствие в кислоте фосфатов железа, алюминия магния приводит к ретроградации усвояемой формы PgOs и ухудшает физические свойства продукта. [45]