Нестабилизированный полиэтилен

Cтраница 2

В целом стабилизация значительно увеличивает срок службы покрытий: пленки из нестабилизированного полиэтилена разрушаются через два месяца. [16]

Для получения битумно-полимерных мастик используют резиновую крошку, полидиен, атактический полипропилен и порошкообразный нестабилизированный полиэтилен. [17]

При длительном ( около 1 5 лет) употреблении с питанием водных вытяжек из нестабилизированного полиэтилена среднего давления у белых крыс не было найдено никаких изменений по сравнению с контрольными животными; у белых мышей наблюдались незначительные изменения со стороны динамики веса и условно-рефлекторной деятельности. У подопытных белых мышей и крыс патологических изменений во внутренних органах, связанных с воздействием водных вытяжек из полиэтилена среднего давления, выявлено не было. [18]

Лабораторные исследования в области подбора различных полимерных материалов для защиты покрытий показали, что лучшим является нестабилизированный полиэтилен высокого давления. [19]

При конструировании деталей и выборе материала должно учитываться также влияние солнечной радиации, при которой не следует применять нестабилизированный полиэтилен светлых тонов. Черный полиэтилен, содержащий сажу, в достаточной степени защищен от активного действия света, вызывающего сложные процессы деструкции полимеров. [20]

Полиэтилен низкого давления с содержанием золы 0 004 %, стабилизированный ирганоксом 1010 ( 0 1 %), по гигиеническим свойствам превосходит нестабилизированный полиэтилен. Водные вытяжки из стабилизированного полиэтилена имеют менее интенсивный запах ( 0 5 - 1 0 балл) сравнительно с вытяжками из нестабилизированного полиэтилена ( 2 0 - 3 0 балла); содержание бронирующихся соединений в вытяжках составляет соответственно 1 1 и 2 3 мг Вг / л; наблюдается более низкое выделение из стабилизированного полиэтилена и растворителя-метилового спирта. [21]

Прочность полиэтиленовых труб ( на разрыв. [22]

В качестве стабилизатора к полиэтилену добавляется газовая ( канальная) сажа, но по согласованию с заказчиком допускается изготовление труб также и из нестабилизированного полиэтилена. [23]

Проведенные в Париже Центром по исследованию пластмасс ( СЕМР), а также Международной организацией по стандартизации ( ИСО) работы позволили рекомендовать в качестве химического полимерного актинометра нестабилизированный полиэтилен. На рис. 2.14 приведены результаты, полученные при облучении пленки полиэтилена плотностью 959 0 5 кг / м3 светом от различных источников. [24]

Применение светостаби-лизаторов позволяет значительно увеличить срок эксплуатации изделий из полиолефинов, что отчетливо видно на рис. 62, где представлены кривые, характеризующие изменение относительного удлинения стабилизированного и нестабилизированного полиэтилена высокого давления в процессе атмосферного старения. Этот рисунок в некоторой степени характеризует также различие в эффективности различных светостабилизаторов. [25]

Полиэтилен, как и большинство других полимерных электроизоляционных материалов, быстро разрушается под влиянием атмосферных условий. Нестабилизированный полиэтилен окисляется под влиянием атмосферных условий настолько быстро, что его хорошие электрические и механические свойства почти полностью утрачиваются через несколько месяцев эксплуатации. [26]

При полимеризации в автоклавном реакторе получают полиэтилен лучшего качества, чем при полимеризации в трубчатом реакторе [ 5, с. Нестабилизированный полиэтилен высокого давления, полученный в присутствии перекисных инициаторов, выделяет тем меньше химических веществ, чем выше его показатель текучести расплава. [27]

Пленка полиэтиленовая ( ВТУ ГХП М 782 - 57, ВТУ ГХП М 748 - 57, ВТУ ГХПК М 709 - 56) представляет собой материал, получаемый из полиэтилена высокого давления экструзией с последующим пневматическим растяжением. Изготовляется из нестабилизированного полиэтилена. [28]

Изучению процесса высокотемпературной переработки в расплаве посвящено небольшое количество работ. Получены [756, 757] ИК-спектры пластинок нестабилизированного полиэтилена, которые изготавливались после измельчения полимера при температурах, лежащих выше температуры плавления, а также приведен ИК-спектр [758] пленки полиэтилена после окисления в расплаве при 225 С. Во всех случаях основным продуктом окисления был кетон. [29]

Остатки в полиолефинах низкого и среднего давления неотмытых катализаторов - соединений металлов - обусловливают зольность полимеров ( 0 015 - 0 040 % - полиэтилен низкого давления; 0 04 - 0.24 % - полиэтилен среднего давления) [43], которая также сказывается на гигиенических свойствах готового изделия. С увеличением зольности белый цвет нестабилизированного полиэтилена приобретает темно-серые, а стабилизированного - коричневые оттенки. Остатки окисных и металлорганических катализаторов, являясь центрами начала окислительной деструкции, способствуют ускорению процессов старения и разрушения полимера. [30]

Страницы: 1 2 3