Расплавленный полиэтилен

Cтраница 1

Расплавленный полиэтилен, содержащий остаточный этилен, поступает в отделитель низкого давления, где происходит дальнейшая дегазация при давлении 0 05 - 0 5 МПа и температуре около 250 С. Принцип действия отделителя низкого давления такой же, как и отделителя промежуточного давления, но объем значительно больше. [1]

Реактор для полимеризации этилена при высоком давлении с мешалкой. [2]

Расплавленный полиэтилен и этилен, не вошедший в реакцию, проходят обогреватель 8 и затем поступают в отделитель высокого давления 9, а затем в отделитель низкого давления 10, где разделяются полиэтилен и этилен. [3]

Принципиальная технологическая схема установки синтеза 11ЭВД. [4]

Расплавленный полиэтилен из отделителя низкого давления 10 поступает в экструдер 11, а из него в виде гранул пневмо - или гидротранспортом направляется на конфекционирование и дополнительную обработку. [5]

Плотность расплавленного полиэтилена мало зависит от молекулярного веса, но температура появления кристаллов при охлаждении повышается по мере возрастания молекулярного веса. [6]

Вязкость расплавленного полиэтилена настолько велика, что она сильно затрудняет метод жгутовой пропитки и поэтому свойства волокнистых стекложгутов неудовлетворительны из-за того, что расплавленная смола создает трение и волокно часто разрушается; пластики таким методом не изготовлялись. Даже при работе с более легко поддающимися переработке проволочными волокнами, необходимо смешивать лучший полиэтилен с низкомолекулярными продуктами, чтобы соответственно уменьшить вязкость. [7]

Хорошая текучесть расплавленного полиэтилена позволяет его перерабатывать в очень широком диапазоне температур и удель -, ных давлений. Для нормальной работы машины и высокого качества изделий необходим постоянный, не подвергающийся значительным изменениям, режим нагрева цилиндра и формы, а также давление литья. [8]

Принципиальная технологическая схема установки синтеза 11ЭВД. [9]

Образовавшийся в реакторе расплавленный полиэтилен вместе с не прореагировавшим этиленом ( конверсия этилена в полимер 10 - 30 %) непрерывно выводится из реактора через дросселирующий клапан и по ступает в отделитель промежуточного давления 5, где поддерживаете давление 25 - 30 МПа и температура 220 - 270 С. Расплавленный полиэтилен из нижней части отделителя вместе с раство-ренным этиленом через дросселирующий клапан поступает в отделител. Из ресивера сжатый бустерным компрессором 16 возвратный газ низкого давления ( с добавленным в него при необходимости модификатором) направляется на смешение со свежим этиленом. [10]

Хорошими пропитывающими свойствами расплавленного полиэтилена ( особенно низковязких сортов его) можно объяснить довольно широкое применение полиэтилена для пропитки или покрытия бумаги, картона, джутового полотна и других рулонных тонкослойных материалов. [11]

Механизм растяжения рукава расплавленного полиэтилена при раздувке во время формования пленки тесно связан с пластическими свойствами расплава, равно как и с условиями переработки полимера. Однако, в отличие от других явлений, происходящих при течении расплавов, этот вопрос не изучен достаточно полно. Для моделирования сложного комплекса явлений, происходящих при раздувке пленки, требуется специальная экспериментальная техника. [12]

Рассмотрим охлаждение пленки расплавленного полиэтилена в воздушном зазоре между головкой шприцмашины и обжимными валками при наложении пленки на подложку. [13]

Из отделителя низкого давления расплавленный полиэтилен поступает в экструдер, расположенный под отделителем. Экструдер оборудован гранулирующим устройством, состоящим из фильеры, через отверстия которой полимер выдавливается в виде тонких жгутов, и примыкающих к фильере вращающихся ножей, которые режут жгуты. Полученные гранулы охлаждаются водой и гидро - или пневмотранспортом направляются на установку конфекционирования. [14]

После реактора газожидкостная смесь расплавленного полиэтилена и сжатого этилена поступает в разделитель 8, где снижается давление, а затем в сепаратор 9, где разделяются газообразный этилен и расплавленный полиэтилен. Последний попадает в воду и затвердевает. Этилен промывается в скруббере 12 и вновь поступает на полимеризацию в качестве добавки к свежему этилену. В аппарате 13 помещается ксилол, нужный для промывки системы в случае прекращения процесса полимеризации. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5