Кабельный полиэтилен

Cтраница 2

Промышленностью изготовляются полиэтилен I и полиэтилен II. Последний применяется в стабилизированном и нестабилизированном виде. Стабилизаторы вводятся для замедления процесса старения полиэтилена. Кабельный полиэтилен применяется только в стабилизированном виде. [16]

Пленка изготовляется из полиэтилена методом экструзии с одновременным растягиванием сжатым воздухом. Термическое старение пленок полиэтилена представляет собой автокаталитический процесс, который может подавляться антиоксидантами, например, дифенил-р-фени-ленднамином. Это позволяет повысить срок службы пленок в 30 и более раз. Газовая сажа вводится также для предохранения от действия солнечной радиации кабельного полиэтилена. К действию грибковой плесени полиэтилен устойчив. [17]

Зависимость свойств полиэтилена ВД от температуры. I - предел прочности при растяжении. 1 - предел прочности при изгибе. 3 - тангенс угла диэлектрических потерь. [18]

Старение происходит под влиянием кислорода воздуха и солнечных лучей. Полиэтилен может изготавливаться окрашенным без противостарителей. Для повышения физико-механических свойств и теплостойкости полиэтилен обрабатывают радиоактивными лучами. Для повышения эластичности полиэтилена, применяемого в производстве электроизоляционных пленок, его пластифицируют полиизобутиленом в количестве 15 - 35 % ( кабельный полиэтилен. [19]

Несмотря на то, что еще в 1911 - 1913 гг. В. Н. Ипатьевым была показана возможность направленного синтеза полимеров этилена при высоких давлениях и температурах, до середины 30 - х годов получение полиэтилена считалось делом почти безнадежным. Шине, Г. Г. Сторч и другие химики за рубежом [274-275], варьируя в процессах полимеризации давление, нашли условия, при которых образуется твердый полиэтилен. Были созданы методы синтеза полиэтилена высокого давления, который промышленностью СССР выпускается ( соответственно с областями применения) четырех основных марок: ПЭ-500, ПЭ-450, ПЭ-300 и ПЭ-150, не считая кабельного полиэтилена и пластифицированных фабрикатов. При этом производство такого полиэтилена осуществляется при давлении до 1000 атм ( иногда несколько выше) и температуре до 200 С с использованием кислорода в качестве инициатора радикальной полимеризации. [20]

Наружный провод хорошо защищает кабель от внешних помех и влияния соседних линий передачи и одновременно играет роль экрана. С ростом частоты в случае двухжильных линий увеличивается взаимное влияние между соседними цепями и уровень воздействия внешних помех; в коаксиальных же линиях благодаря экранирующему действию оболочки влияние помех уменьшается. Основные преимущества коаксиальных кабелей проявляются при частотах выше 100 кгц; у них тогда малые излучение и потери, а также высокий уровень защиты от помех. Внутренний провод коаксиального кабеля выполняют однопроволочным или многопроволочным. Наружный провод представляет собой одинарную или двойную оплетку из медных проволочек или полосок. Изоляция кабелей выполняется из высокочастотной резины, кабельного полиэтилена ( сплошного слоя), полиэтиленовой и полистиролыюй нити ( кордель), полистирольной и фторопластовой ленты и др. В некоторых типах кабелей используется гибкая цепочка из полистирольных или керамических колпачков ( рис. - 21.8) Повышенная гибкость обеспечивается применением многопроволочных жил. Для защиты от воздействия влаги, солнечного света и от механических повреждений используется оболочка из полиэтилена, полихлорвинилового пластиката, резины или свинца. В некоторых случаях поверх оболочки кабеля накладывают гибкий экран и броню из лент или проволок. Коаксиальные кабели по величине передаваемой мощности делятся на маломощные ( до 0 5 кет), средней мощности ( до 5 кет) и мощные - свыше 5 кет. [21]

Страницы: 1 2