Cтраница 1
Пористый полиэтилен получают путем: а) непосредственного введения порофора в полиэтилен ( температура при введении порофора в полиэтилен должна быть ниже температуры разложения порофора); б) нанесением на поверхность гранул порофора с помощью веществ, обладающих адгезией к полиэтилену; в этом случае порофор диспергируют в растворе низкомолекулярного полиэтилена в бензине, в октоле или трансформаторном масле и затем наносят его на гранулы полиэтилена путем тщательного перемешивания; в) смешением гранул полиэтилена с порофором; в этом случае порофор смешивают с тальком в соотношении 1: 1 и затем тщательно опудривают данной смесью гранулы полиэтилена. [1]
Пористый полиэтилен дает возможность значительно уменьшить вес изоляции и диэлектрическую проницаемость довести до заданной величины. [2]
Название пористый полиэтилен применяется к материалам со сквозными порами. [3]
Применение пористого полиэтилена для изоляции кабелей дальней связи позволяет получить необходимые электрические характеристики при меньшей толщине изоляции, чем со сплошной полиэтиленовой изоляцией, но немного большей, чем с кордельно-стирофлексной изоляцией. Конструкции кабелей с изоляцией из пористого полиэтилена аналогичны конструкциям кабелей со сплошной полиэтиленовой изоляцией. Во Франции кабели подобной конструкции с жилами диаметром 1 2 мм применяют для 24 - - канальной связи. [4]
При наложении пористого полиэтилена на токопроводящую жилу температура головки шприц-машины должна быть в пределах 180 - 225 С, температура цилиндра - в диапазоне 95 - 115 С. При этом выходное отверстие матриц должно быть на 4 - 8 % меньше расчетного. [5]
При получении пористого полиэтилена методом вымывания количество вводимого водорастворимого твердого вещества зависит от размера частиц полимера. Так, при размере частиц полиэтилена 50 - 300 мкм количество NaCl составляет 2 - 30 вес. [6]
Другим преимуществом пористого полиэтилена является малая объемная масса. Понятно, что благодаря снижению толщины изоляции и одновременно ее объемной массы, при применении пористого материала достигается большая экономия полиэтилена в сравнении с монолитной изоляцией. [7]
Звукопоглощающий элемент выполнен из пористого полиэтилена или другого пористого материала - керамики, металла и др. Сжатый воздух поступает в полость втулки и, проникая через поры звуко-поглотителя, выходит наружу в атмосферу. [8]
Так, коэффициент проницаемости пористого полиэтилена после суточной выдержки, а капроновой ткани кордового плетения с бязью за 120 ч снизился примерно в 2 раза. В качестве дренажа высокой проницаемости рекомендуется применять тканые проволочные материалы. [9]
В качестве фильтра хорошо зарекомендовал себя пористый полиэтилен ( VYON, Porous Plastics, Ltd. Центрифуги такого типа выпускаются различными фирмами. [10]
Химической промышленностью разработан новый способ получения пористого полиэтилена путем добавления к обычному гранул, наполненных большим количеством порофора. [11]
В табл. 5.2 даны сравнительные характеристики сплошного и пористого полиэтилена. [12]
В Японии кабели связи с изоляцией из пористого полиэтилена толщиной в 1 мм применяют для высокочастотных и низкочастотных четверок кабелей для электрифицированных железных дорог и сплошной полиэтиленовой изоляцией толщиной около 0 3 мм - для сигнальных жил этих кабелей. Фирма Ниппон Электрик Войр энд Кйэбл Ко ( Япония) выпускает кабели дальней связи с изоляцией из пористого полиэтилена в оболочке из полихлорвинилового пластиката или свинца. Кабели в оболочке из полихлорвинилового пластиката изготовляют с жилами диаметром 0 65 и 0 9 мм с толщиной полиэтиленовой изоляции 0 35 мм. Изолированные жилы скручивают в звездные четверки. Кабели изготовляют с 4, 7, 14 и 27 четверками. Поверх скрученных групп накладывают обмотку из полихлорвинилового пластиката толщиной 0 5 мм и экран толщиной 0 1 мм. Толщину полихлорвиниловой оболочки принимают в зависимости от числа четверок от 2 0 до 2 6 мм. Кабели в свинцовой оболочке изготовляют от 1 до 200 звездных четверок с токо-проводящими жилами диаметром 0 9 мм. Толщину изоляции этих кабелей также принимают равной 0 35 мм. Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току не превышает 56 5 ома для жил диаметром 0 5 мм и 29 0 ом для жил диаметром 0 9 мм. Сопротивление изоляции кабелей с изоляцией из пористого полиэтилена составляет не менее 1 000 Мом км. Рабочая емкость не превышает 38 5 нф и 8 % для основных цепей и 109 нф 12 % для искусственных цепей. [13]
Из шприц-пресса выходит готовый провод, изолированный пористым полиэтиленом, который до намотки на барабаны подвергается ступенчатому охлаждению. [14]
Из пприц-пресса выходит готовый провод, изолированный пористым полиэтиленом, который до намотки на барабаны ступенчато охлаждают. [15]