Cтраница 2
Отвержденные покрытия на основе сульфохлорированного полиэтилена характеризуются высокой химической и абразивостой-костью, адгезией к резине, ткани, древесине, бетону и к загрунтованным металлическим поверхностям. [16]
Для этой цели используется полихлоропрен, сульфохлорированный полиэтилен. В нашей промышленности для этих целей применяются клеи: КЗС ( хлорированный наирит), обеспечивающий защиту изделий до двух лет, и покрытия СПО-46 и ВГП-18. Однако метод имеет ряд недостатков. [17]
Так же как и при сшивании сульфохлорированного полиэтилена, сшитый продукт при использовании окислов металлов получается только в присутствии воды. [18]
Основным используемым в технике способом является сшивание сульфохлорированного полиэтилена ( с содержанием хлора 25 - 40 %) с помощью окислов двух - и поливалентных металлов ( магния, свинца и др.) [ 3, с. Сшивание окислами металлов проводится при температуре 125 - 160 С. Процесс протекает только в присутствии влаги. [19]
Хлорированный полиэтилен ( иногда неправильно называемый перхлорэтилен) и сульфохлорированный полиэтилен представляют собой продукты, получаемые из полиэтилена. Он плавится в температурном интервале 40 - 90 С. Он является каучукоподобным материалом и способен вулканизироваться. [20]
Харрингтон [49] исследовал влияние у-облучения на механические свойства компаундов на основе сульфохлорированного полиэтилена, вулканизованных как окисями свинца и магния, так и эпоксидной смолой. В последнем случае предел прочности материала увеличивается при дозах облучения до 1 9 - 109 эрг / г, но уменьшается при более высоких дозах, теряя до 22 % первоначальной величины при дозе 8 7 - 109 эрг / г. Предел прочности материалов, вулканизованных окисями магния и свинца, уменьшается при средних дозах и быстро увеличивается при высоких. [21]
Анизотропия увеличивается в ряду: бу-тадиен-акрилонитрнльный, полиуретановый, неопреновый каучуки и сульфохлорированный полиэтилен. [22]
Однако производства синтетического глицерина, трихлорэтилена ( методом дегидрохлорирования тетрахлорэтана), сульфохлорированного полиэтилена, далапона, диносеба, каптана, фталана до настоящего времени не введены. Существующие масштабы развития хлорной промышленности не обеспечивают потребности народного хозяйства в хло-ронродуктах, хлоре и соде каустической. [23]
Введение в резины специальных добавок с активными функциональными группами ( резорцино-формальдегидных смол, сульфохлорированного полиэтилена, аэросила и др.) приводит к существенному повышению прочности связи системы вследствие образования химич. [24]
При обработке хлором и диоксидом серы раствора полиэтилена в тетрахлориде углерода образуется каучукоподобный продукт - сульфохлорированный полиэтилен. Введение атомов хлора в макромолекулу полиэтилена приводит к нарушению кристаллической структуры и превращению ее в аморфную. [25]
Для защитных покрытий используется обширный ассортимент-резин на основе натурального и синтетических каучуков, поли-изобутилен, сульфохлорированный полиэтилен и другие эластомеры. [26]
В табл. 2.11 приведены данные об этом довольно удивительном различии радиационного воздействия, обусловленном разной технологией получения сульфохлорированного полиэтилена. [27]
Манифольды, емкости для присадок и чан для смеси имеют антикоррозионную защиту сульфополифеноловыми смолами, а перекачивающие насосы защищены сульфохлорированным полиэтиленом. [28]
В качестве защитного покрытия, наносимого из растворов или в виде листов, все чаще применяется каучукоподобный материал хайпалон, представляющий собой сульфохлорированный полиэтилен. [29]
Наибольшей прочностью на разрыв отличаются, кроме резины из натурального каучука, хлористые и фтористые резины: из полимеров хлоропрена, сульфохлорированных полиэтиленов, полиуретанов, полихлортрифторэтилена и сополимеров фторинилидена с гексафторпропиленом. [30]