Полиэтилентерефталаты

Cтраница 3

Емкости из полиэтилентерефталата устойчивы к разбиванию и растрескиванию, они в 10 раз легче стеклянных, их транспортировка на 40 % дешевле. По прочности на разрыв и газонепроницаемости полиэтилентерефталат превосходит многие полимеры. Технология изготовления бутылок из этого полимера была разработана фирмой Du Pont ( США) в середине 70 - х годов. [31]

При выборе материалов для изготовления штепсельных колодок и цоколей со штырьками, которые припаивают к печатным платам, решающую роль играет стойкость к волне припоя. Этому требованию удовлетворяют поликарбонаты, полибутилен - и полиэтилентерефталаты. [32]

Поликонденсацией терефталевой кислоты и этиленгликоля получают волокнообразующую смолу полиэтилентерефталат, нашедшую широкое применение для изготовления ценных полиэфирных волокон. [33]

При упаковке мяса, прошедшего тепловую обработку ( обычно после предварительного посола), используют те же пленки, что и для соленого мяса. Для мясных консервов, подлежащих стерилизации, особенно пригоден комбинированный материал полиэтилентерефталат - фольга - полиэтилен, а также др. комбинированные материалы со слоями фольги. [34]

Конденсационные смолы в основном являются термореактив-иыми полимерами. Наиболее распространенные из них феноло-формальдегидные смолы, мочевино-альдегидные ( карбамидные), полиамидные, полиэтилентерефталаты. [35]

Разбавленные щелочи не действуют на Полиэтилентерефталат, а концентрированные вызывают гидролиз только с поверхности. Водный раствор аммиака оказывает более сильное действие, причем разрыв сложноэфирных связей идет за счет реакции амидирования. К окисляющим агентам Полиэтилентерефталат устойчив. Полиэтилентерефталат подвергается деструкции в крезольном растворе, а также в растворах других растворителей сложного состава. Повышение температуры выше 280 С также приводит к деструкции полиэфира. Выше этой температуры отщепление терефталевой кислоты происходит даже в атмосфере азота; кислород ускоряет эту реакцию, а вода вызывает мгновенный гидролиз. Средний молекулярный вес полимера в большой степени определяет физико-механические свойства получаемых из него пленок. При недостаточно высоком молекулярном весе пленки получаются малопрочными и хрупкими. Температура плавления полиэтилентерефталата, использующегося для изготовления пленок, не должна быть ниже 265 С. [36]

Он представляет собой вещество белого или светло-кремового цвета. В зависимости от условий получения полиэтилентерефталат может быть аморфным или кристаллическим. Аморфный полимер получается при быстром охлаждении, но он может приобрести кристаллическую структуру при 80 С, причем содержание кристаллической фазы зависит от температуры и скорости кристаллизации. С повышением температуры кристаллизации процент кристаллической фазы увеличивается. Кристаллический полиэтилентерефталат имеет более высокую плотность. [37]

Полиэтйлентерефталат при молекулярной массе около 30000 имеет высокую механическую прочность; температура его размягчения составляет 255 - 260 С. Он применяется для изготовления синтетических волокон, гибких электропроводящих пленок. На воздухе при повышенных температурах полиэтилентерефталат заметно окисляется, поэтому обработка размягченного, нагревом материала производится в атмосфере химически. [38]

Влияние условий формования бикомпонентного моноволокна на усилие сцепления между компонентами. [39]

Выбор указанных полимеров не случаен, поскольку волокна на их основе обладают ценным комплексом свойств. Поэтому авторы применили известный способ3 для увеличения связи полимеров, взяв в качестве одного компонента полиэтилентерефталат, а в качестве другого - смесь поликапроамида с 10 вес. [40]

Схема прибора для фракционирования методом дробной экстракции с температурным градиентом. [41]

Смесь эмульгируют при перемешивании в течение 2 мин. После небольшого стояния образуются два слоя: верхний, содержащий в основном петролейный эфир, и нижний, состоящий преимущественно из ж-крезола. Слои разделяют, из верхнего испарением удаляют эфир и замеряют объем оставшегося ж-крезола. Содержащийся в крезоле полиэтилентерефталат высаживают метанолом. Из нижнего слоя также испаряют эфир, а выпадающий при этом полимер вновь растворяют при незначительном подогреве системы. Затем к этому раствору для поддержания постоянного объема крезола добавляют то количество крезола, которое ушло в верхний слой. Операцию вновь повторяют, добавляя новую порцию петролейпого эфира в делительную воронку. Таким способом может быть получено любое число фракций. [42]

Коллоидные 4 5 % - ные растворы полиэтилентерефталата можно получить методом конденсационного осаждения из истинных растворов в глицерине и диметилформа-миде. Устойчивость коллоидного золя полиэтилентерефталата исчисляется - несколькими неделями. Исследование явления коацервации в системе Полиэтилентерефталат - фенол - тетрахлорэтан - н-гептан для нефракционированного образца с Mw 22 200 проводили путем измерения объема нижней фазы как функции добавленного н-гептана к 6 % - ному раствору полимера в смеси фенола и тетрахлорэтана при 25, 35, 60 и 80 С. [43]

Работы по нанесению покрытий на стальную полосу ведутся на Лысьвенском металлургическом заводе. Технология изготовления жести предусматривает операции подготовки, хромирования и лакирования полосы. С целью повышения адгезии лакового покрытия к металлу и значительного ( в 10 раз) повышения коррозионной стойкости плакированной жести на ее поверхность наносят тончайший ( 0 005 мкм) слой хроматной пленки. На этом же заводе осуществлен процесс получения трехслойного материала полиэтилентерефталат - полиэтилен - алюминий по схеме, приведенной на рис. VI.3. Предварительно активированная коронным разрядом пленка полиэтилентерефталата подогревается, приводится в контакт со слоем расплава полиэтилена, поступающего из щелевой головки экструдера, а затем наносится на поверхность алюминиевой фольги. Плакированный таким образом материал имеет суммарную толщину 70 - 80 мкм при ширине 360 мм. [44]

Исследована [1249] химическая структура сополимеров, полученных радиационной прививкой стирола к волокнам полиэти-лентерефталата. Привитые сополимеры выделяли из смеси продуктов экстракцией, после чего проводили их гидролиз в смеси 35 % - ная НС1 - диоксан ( 4: 30) при 95 С в течение 20 ч и измеряли осмотическое давление. Интересно, что в системе полиэтилентерефталат - стирол степень прививки очень низка. Это может быть связано с низкой чувствительностью полиэтилентерефталата к облучению. [45]

Страницы: 1 2 3 4