Cтраница 1
Полиэфир терефталевой кислоты получают из диметилтерефталата, этиленгликоля и глицерина. Пленкообразующая часть лака, кроме этого полиэфира, содержит полиэфир, получаемый из адипиновой кислоты и глицерина, эпоксидную смолу и небольшое количество бутоксикрезолформальдегидной смолы. Благодаря введению указанных компонентов лак отвердевает в относительно толстых слоях при режиме ( температура и время), принятом в технологии производства электрических машин указанного класса. Лак содержит ( около 50 %) удобные для применения растворители - этилцеллозольв и толуол. [1]
На основе полиэфиров терефталевой кислоты изготовляют пропиточный электроизоляционный лак ПЭ-933. Пленкообразующая часть лака, кроме полиэфира терефталевой кислоты, содержит полиэфир адипиновой кислоты и глицерина, эпоксидную смолу и небольшое количество бутоксикрезоло-формальдегидной смолы. Лак содержит ( около 50 %) удобные для применения растворители - этилцел-лозольв и толуол. Он отверждается в относительно толстых слоях. [2]
Предложено 13в применять диэтиленгликолевые полиэфиры терефталевой кислоты для пластификации поливинилацетата. Пластификаторы не выпотевают даже в том случае, когда поливинилацетат частично гидро-лизован. [3]
Впервые волокно из полиэфиров терефталевой кислоты и этиленгликоля было получено Уинфильдом и Диксоном в 1944 г. на небольшой опытной установке. [4]
Впервые волокно из полиэфира терефталевой кислоты и этилен - гликоля было получено Уинфилдом и Диксоном в 1944 г. на небольшой опытной установке. В 1949 г. в Англии была введена в эксплуатацию первая производственная установка по синтезу полиэфиров и получению из них волокон. С 1950 г. начинается выработка полиэфирного волокна в промышленных масштабах в Англии, Канаде и в США. В последующие годы производство полиэфирных волокон из полиэтилентерефталата значительно увеличилось. [5]
Впервые волокно из полиэфиров терефталевой кислоты и этиленгликоля было получено Уинфильдом и Диксоном в 1944 г. на небольшой опытной установке. В 1949 г. в Англии была введена в эксплуатацию первая производственная установка по синтезу полиэфиров и получению из них волокон. С 1950 г. начинается выработка полиэфирного волокна в промышленных масштабах в Англии, Канаде и в США. В последующие годы производство полиэфирного волокна из полиэтилентере-фталата значительно увеличилось. Если в 1950 г. объем производства полиэфирных волокон не превышал 1000 т, то уже в 1955 г. в различных странах было выработано более 45 тыс. т, а в 1962 г. - 195 тыс. т этого волокна. [6]
В состав полиэфиримида входит полиэфир терефталевой кислоты, глицерина и этиленгликоля. [7]
Высокую температуру плавления ( 264) полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля ( терилена) нельзя объяснить увеличением когезионной энергии, так как для терилена и алифатических полиэфиров это величина одного и того же порядка, что становится понятным при более детальном рассмотрении; действительно, для заметного повышения когезионной энергии необходимо увеличить количество или полярность функциональных групп или уменьшить расстояние между соседними цепями. [8]
Английские ученые Уинфилд и Диксон в 1941 - 1945 гг. показали возможность получения полиэфиров терефталевой кислоты и гли-колей. [9]
Широко применявшиеся ранее масляно-битумные, масляно-канифольные пропиточные лаки в значительной мере заменены модифицированными глифталевы-ми смолами, полиэфирами терефталевой кислоты, модифицированными фенолоформальдегидными и другими смолами. [10]
Выдающееся значение, которое приобрели полиэфиры в современной промышленности, видно из того, что половина применяемых в настоящее время в лакокрасочной промышленности пленкообразующих веществ относится к классу полиэфиров; наиболее прочное из ныне известных синтетических волокон - терилен или лавсан представляет собой полиэфир терефталевой кислоты и этиленгликоля, а некоторые полиэфиры, армированные стеклянным волокном, не уступают по прочности ряду металлов. [11]
Небольшая часть ( 3 %) замещенного таким образом терефталата была введена в реакцию переэстерификации с диметилтерефталатом и этиленгликолем. Получают полиэфир терефталевой кислоты и этилен-гликоля с небольшим количеством боковых ветвей полиоксиэтилена. Точка плавления полиэфиров с боковыми ветвями полиоксиэтилена остается почти неизменной; окрашиваемость существенно повышается, но устойчивость к свету падает. [12]
Насыщенные полиэфиры получают поликонденсацией при температуре выше 180 С. При использовании для получения полиэфиров терефталевой кислоты синтез проводят методом переэтерификации диметиловых эфиров терефталевой кислоты этиленгликолем и глицерином в расплаве при температуре до 210 С. [13]
На основе полиэфиров терефталевой кислоты изготовляют пропиточный электроизоляционный лак ПЭ-933. Пленкообразующая часть лака, кроме полиэфира терефталевой кислоты, содержит полиэфир адипиновой кислоты и глицерина, эпоксидную смолу и небольшое количество бутоксикрезоло-формальдегидной смолы. Лак содержит ( около 50 %) удобные для применения растворители - этилцел-лозольв и толуол. Он отверждается в относительно толстых слоях. [14]
На рис. 2 и 3 на двух примерах показано изменение температуры размягчения алифатических полиэфиров в зависимости от числа метиленовых групп между эфирными связями; на рис. 4 приведены температуры размягчения некоторых ароматических и алицикличе-ских полиэфиров. Наибольшее значение в качестве волокнообра-зующих веществ имеют полиэфиры терефталевой кислоты. [15]