Cтраница 1
Ароматические сложные полиэфиры могут быть получены [23] в расплаве по реакции ( уравнение ( 9)) дикарбоновых кислот с бмс-ацетатами дифенолов и замещенных гидрохинонов. Чтобы температуры плавления этих полимеров были ниже температур деструкции палочкообразных ароматических сложных полиэфиров, обладающих высокой симметрией, при прядении волокон из расплава используются несимметричные мономеры и ( или) статистические сополимеры. [1]
Ароматические сложные полиэфиры могут быть получены [23] в расплаве по реакции ( уравнение ( 9)) дикарбоновых кислот с б с-ацетатами дифенолов и замещенных гидрохинонов. Чтобы температуры плавления этих полимеров были ниже температур деструкции палочкообразных ароматических сложных полиэфиров, обладающих высокой симметрией, при прядении волокон из расплава используются несимметричные мономеры и ( или) статистические сополимеры. [2]
Линейные термопластичные ароматические сложные полиэфиры образуются при полимеризации двух бифункциональных мономеров, один из которых является ароматической двухосновной кислотой, а другой - насыщенным алифатическим двухатомным спиртом. [3]
На основе ароматических сложных полиэфиров ( полиарилатов) и наполнителей ( графит, тальк, дисульфид молибдена и др.) создан самосмазывающийся антифрикционный материал-аман, имеющий стабильный коэффициент трения ( 0 06 - 0 17) до температуры 250 С. При нормальной температуре допускается удельная нагрузка до 150 МПа Основной особенностью аманов является высокая работоспособность в вакууме. [4]
При использовании палочкообразных ароматических сложных полиэфиров можно сформовать некоторые сополимерные композиции из расплава только потому, что вследствие статистически неупорядоченного характера полимерной цепи температура плавления становится ниже температуры деструкции. [5]
В работе [210] проведен термохимический анализ линейных ароматических сложных полиэфиров. [6]
Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по ко-торо му между фильерой и коагулядионной ванной имеется воздушное пространство. [7]
Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по которому между фильерой и коагуляционнои ванной имеется воздушное пространство. [8]
Ароматические сложные полиэфиры могут быть получены [23] в расплаве по реакции ( уравнение ( 9)) дикарбоновых кислот с бмс-ацетатами дифенолов и замещенных гидрохинонов. Чтобы температуры плавления этих полимеров были ниже температур деструкции палочкообразных ароматических сложных полиэфиров, обладающих высокой симметрией, при прядении волокон из расплава используются несимметричные мономеры и ( или) статистические сополимеры. [9]
Ароматические сложные полиэфиры могут быть получены [23] в расплаве по реакции ( уравнение ( 9)) дикарбоновых кислот с б с-ацетатами дифенолов и замещенных гидрохинонов. Чтобы температуры плавления этих полимеров были ниже температур деструкции палочкообразных ароматических сложных полиэфиров, обладающих высокой симметрией, при прядении волокон из расплава используются несимметричные мономеры и ( или) статистические сополимеры. [10]
Благодаря большей гибкости цепей и меньшей вероятности образования плотной упаковки более высокая растворимость и аморфный характер присущи в большей степени ПБТФ, чем ПЭТФ. Однако мембраны из ПБТФ еще более стойки в большинстве растворителей и не теряют своих первоначальных свойств при контактировании с алифатическими и ароматическими углеводородами, спиртами, кетонами, сложными эфирами и даже с молекулами кислотных растворителей, например хлорированных углеводородов. Мембраны из ПЭТФ в форме полых волокон одно время использовали для газоразделения. Это было обусловлено высокой кристалличностью и тем, что использовались главным образом плотные ( высокое сопротивление по всей толщине мембраны), а не асимметричные ( высокое сопротивление только в плотном тонком поверхностном слое) мембраны. Несмотря на то что ПЦГДМТФ более гидролитически и термически стоек по сравнению с другими линейными ароматическими сложными полиэфирами, невысокие физические свойства препятствовали его широкому использованию для приготовления мембран. [11]