Термопластичный полиэфир
Cтраница 1
Термопластичные полиэфиры на основе терефталевой кислоты известны как пленко - и волокнообразующие полимеры, объем производства которых достигает многих сотен тысяч тонн. [1]
Поликарбонат - термопластичные полиэфиры, получаемые поликонденсацией дифенилпропана и фосгена. Обладает повышенной ударной прочностью, стабильностью физико-механических свойств при температуре от - 100 до 140 С, прозрачен, химически стоек, эластичен. Защитные покрытия наносятся из растворов или напылением порошков. [2]
Пентапласт - термопластичный полиэфир, хлорированный полипентаэритрит, его получают поликонденсацией формальдегида и ацетальдегида. Химически стоек к большинству органических растворителей, щелочам и кислотам. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота; по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для двуокиси углерода и паров воды. Имеет хорошие механические и диэлектрические свойства. Обладает хорошими технологическими свойствами: сваривается, экструдирует-ся, льется. [3]
Путем взаимодействия термопластичных полиэфиров с ди-изоцианатами изготовляют также эластичные и легкие пено-поропласты, например пенополиуретан ( поролон), обладающий большой износостойкостью и формоустойчивостью, а также стойкостью к действию воды, жиров и нефтепродуктов. Пористая структура создается благодаря вспениванию при выделении углекислого газа, образующегося в процессе взаимодействия полиэфира с изоцианатом. [4]
Поликарбонаты [35] - термопластичные полиэфиры, получаемые поликонденсацией дифенилолпропана и фосгена. [5]
Поликарбонаты представляют собой важнейший класс термопластичных полиэфиров, применяемых для получения пластмасс. Впервые поликарбонат, который в сущности представляет собой производное угольной кислоты Н2СО3, начали вырабатывать в 1958 г. Синтез линейных поликарбонатов можно осуществить взаимодействием алифатического диола или бисфенола с производным угольной кислоты. Полимер на основе последнего соединения является единственным поликарбонатом, выпускаемым в значительных количествах. Его производство резко возросло за последние годы, чему способствовало уменьшение цен на исходное сырье; в настоящее время общие мировые мощности по получению поликарбоната превышают 150 тыс. т / год. [6]
В случае использования при синтезе только бифункциональных компонентов получаются практически термопластичные полиэфиры. Однако, как ПЭФ, так и НПЭФ могут быть отверждены полифункциональными соединениями ( диизоцианатами, диэпоксидами и др.), способными взаимодействовать с их концевыми гидроксильными и карбоксильными группами. [7]
В случае использования при синтезе только бифункциональных компонентов получаются практически термопластичные полиэфиры. Однако, как ПЭФ, так и НПЭФ могут быть отверждены полифункциональными соединениями ( диизоцианатами, диэпоксидами и Др. [8]
Армируют в основном такие смолы, как полистирол, полипропилен, полиамиды, термопластичные полиэфиры, поликарбонаты и полиацетали, из которых изготовляют следующие детали: держатели панели приборов и напольные консоли, кожухи вентиляторов, накладки крыльев и корпуса-гнезда задних фонарей, смыватель ( опрыскиватель) ветрового стекла и детали подъемных механизмов, защелки, дверные ручки, крыльчатки вентиляторов, тормозные резервуары, крышки маслоналивных горловин и корпуса систем зажигания, декоративные вентиляционные решетки, держатели щеток стеклоочистителей, ламповые патроны, разъемы, корпуса компьютерных модулей, крышки и роторы распределителей зажигания, корпуса фар; детали топливных электронасосов. [9]
 |
Потребление пластмасс в автомобилестроении ведущих капиталистических стран, тыс. т. [10] |
По оценкам зарубежных специалистов, в автомобилестроении США из крупнотоннажных пластмасс наиболее перспективны полиэтилен ( до 1996 г. ожидаемый среднегодовой темп прироста потребления 9 3 %, в значительной степени для изготовления топливных баков) и полиэфирные стеклопластики ( 6 8 %, для изготовления корпусов автомобилей и фургонов); ожидаются высокие темпы прироста потребления эпоксидных смол ( 9 7 %), полиамидов ( 8 5 %), изделий, получаемых методом реакционного инжекционного формования, поликарбонатов и их сплавов с термопластичными полиэфирами, а также сплавов полифениленоксида с полиамидами. [11]
Полисульфонаты разработаны фирмой Borq-War - пег Corp. Они представляют собой термопластичные полиэфиры. В качестве катализатора используют комплексное соединение триметиламмоний-хлорида, растворитель - метиленхлорид. Перспективны сополимеры полисульфонатов с другими материалами, в которых стабильность полисульфонатов сочетается с хорошими механическими свойствами других полимеров. [12]
Из термопластичных смол широкое применение - главным образом для изготовления литьевых масс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителя, - находят полиметилметакрилат, полистирол, сополимеры метилметакрилата и стирола, поливинилхлорид, полиэтилен, политетрафторэтилен, поли-трифторхлорэтилен, полиамиды, полиуретаны. В некоторых случаях применяют поливинилацетали, поливиниловый спирт, термопластичные полиэфиры. Для большинства термопластичных смол характерна высокая ударная вязкость ( исключением является полистирол), водостойкость ( за исключением полиамидов и поливинилового спирта), хорошие диэлектрические свойства, но одновременно с этим значительная хладотекучесть и низкая теплостойкость. [13]
При этом на 40 - 60 % сокращаются затраты на материалы при формовании мелких изделий в многоместных формах. По сравнению с реактопластами термопласты легче перерабатываются с получением изделий более сложной конфигурации и с меньшей толщиной стенки. Для изготовления штырьевых соединителей применяют полиамиды ( их доля в общем потреблении пластмасс в данной области в США составляет 35 %), термопластичные полиэфиры, поликарбонаты, полифениленоксид, полифени-ленсульфид, полибутилентерефталат, полипропилен. [14]
Процесс поликонденсации проводят в токе инертного газа с применением на определенном этапе вакуума для более полного удаления низкомолекулярных продуктов реакции и получения полимеров высокой молекулярной массы. Молекулярная масса образующегося полиэфира может быть различна в зависимости от соотношения исходных компонентов и их функциональности. Если используют малолетучие компоненты, полиэфиры наибольшей молекулярной массы получают при эквимолярном соотношении исходных веществ. Из термопластичных полиэфиров наибольший интерес представляют полиэтилентерефталат и поликарбонаты. [15]
Страницы: 1 2