Полиэфирсульфон
Cтраница 1
Полиэфирсульфон ( II) получают цоликонденсацией дика-лиевой соли дигидроксидифенилсульфона с 4 4 -дихлорди-фенилсульфоном в р-ре или гомополиконденсацией монокалиевой соли 4-гидрокси - 4 -хлордифенилсульфона в р-ре или расплаве. Полифениленсульфон ( III) синтезируют поли-кондснсацией дикалиевой соли 4 4 -дигидроксидифенила с 4 4 -дихлордяфенилсульфоном в р-ре. [1]
 |
Разрез агрегата UPE серии 100. [2] |
Рабочее колесо изготовлено из полиэфирсульфона, армированного стекловолокном. Гладкая наружная поверхность колеса не позволяет скапливаться на нем содержащимся в воде примесям. Насос имеет высокий КПД благодаря оптимальной геометрии рабочего колеса и корпуса. [3]
Материалом для изготовления мембран является полиэфирсульфон. В ходе данной работы определены оптимальные характеристики процесса формования мембран из полиэфирсульфона: концентрация полимера в растворе - 28 %; растворители - N-метилпирролидон и диметилацетамид; добавка в полимерный раствор - глицерин 10 мас. [4]
C, H20O 0 vicine вицин, C 0H16N b7 victrex фирм, полиэфирсульфон vikasol - викасол, C H 0O5S villamaninite вилламанинит vinbarbital фарм. [5]
В течение последних десяти лет к растворам полисульфона ( ПС) ( 23) и его производных - полиэфирсульфона ( ПЭС) ( 31) и полифенилсульфона ( ПАрС) ( 32) - проявляют значительный интерес. Растворители имеют сильное сродство к полисульфо-нам, даже после того как растворы образуют гель. Сохранение этих растворителей в массе полимера приводит к уплотнению и уменьшению эффективной площади пор. Действительно, плотность пор нолисульфоновых микрофильтрационных мембран ниже, чем у большинства других мембран. Из растворов полифенилсульфонов с добавлением ZnGl2 ( 32) мокрым формованием получают УФ и МФ мембраны. [6]
Мембраны изготовлены методом двойной коагуляционной ванны, основанном на использовании различий в механизмах процесса фазового распада полимерного раствора. Материалом мембраны являлся полиэфирсульфон, а модельной системой для изучения процесса нервапорации - смесь вода - изопропиловый спирт. [7]
Материалом для изготовления мембран является полиэфирсульфон. В ходе данной работы определены оптимальные характеристики процесса формования мембран из полиэфирсульфона: концентрация полимера в растворе - 28 %; растворители - N-метилпирролидон и диметилацетамид; добавка в полимерный раствор - глицерин 10 мас. [8]
Для данной модельной смеси проведен анализ принятого в литературе подхода для определения сепарационных характеристик процесса по свойствам индивидуальных компонентов. В этой связи, изучены сорбционные и диффузионные свойства индивидуальных веществ ( воды и изопропанола) в полиэфирсульфоне. [9]
Для изготовления деталей под капотом, которые должны обладать повышенной химо - и термостойкостью, используют главным образом пластмассы конструкционного назначения - армированные и неармированные полиамиды и полипропилен; перспективны модифицированный полифениленоксид и полиацетали. Изучается возможность изготовления двигателей и систем передач из полиамидоимида, трубопроводов из стеклонаполнен-ного полиэфирэфиркетона и подшипников системы передач из полиэфирсульфона. В Западной Европе предполагается использовать эти смолы для изготовления юбок поршней. [10]
Обычные плоские печатные платы из эпоксидных и полиэфирных стеклопластиков и полиимидов в перспективе могут быть вытеснены объемными платами. Детали формуют из поли-арилсульфона, полиэфирсульфона, полиимидоэфира и некоторых других видов конструкционных термопластов. Этот метод, объединяющий литье под давлением и нанесение печати, по сравнению с обычным отличается более высокой производительностью, меньшими трудоемкостью и стоимостью при крупносерийном производстве и меньшим загрязнением окружающей среды. Примерно 60 % выпускаемых в США плоских печатных плат из эпоксидных стеклопластиков, бумажно-феноль-ных пластиков и полиимидов можно заменить литьевыми печатными платами из конструкционных термопластов. [11]
Используя космический корабль Спейс шаттл, НАСА планирует примерно в 2000 г. закончить строительство космической солнечной электростанции. Предполагается, что в космосе будет сооружена платформа размером 10 4 х 5 2 х 0 5 км; мощность солнечной электростанции составит 9000 МВт. Такая крупногабаритная платформа проектируется с использованием описанных выше складных конструкций. Рассматриваются следующие два варианта такой транспортировки. По второму варианту предварительно формуют тонкую ленту из термопласта ( например, полиэфирсульфона) и углеродных волокон, наматывают ее на бобину, транспортируют в космос, формуют в космосе с помощью показанной на рис. 6.3 автомагической формовочной машины, а затем осуществляют сборку. [12]
Используя космический корабль Спейс шаттл, НАСА планирует примерно в 2000 г. закончить строительство космической солнечной электростанции. Предполагается, что в космосе будет сооружена платформа размером 10 4 х 5 2 х 0 5 км; мощность солнечной электростанции составит 9000 МВт. Такая крупногабаритная платформа проектируется с использованием описанных выше складных конструкций. Рассматриваются следующие два варианта такой транспортировки. Согласно первому из них на Земле будут формовать сплющенные трубы ( длина около 2 6 м, диаметр с одного края около 10 см, с другого - 5 см), сматывать их в рулон, транспортировать на корабле Спейс шаттл и собирать в космосе [9] - По второму варианту предварительно формуют тонкую ленту из термопласта ( например, полиэфирсульфона) и углеродных волокон, наматывают ее на бобину, транспортируют в космос, формуют в космосе с помощью показанной на рис. 6.3 автоматической формовочной машины, а затем осуществляют сборку. [13]
Страницы: 1