Cтраница 1
Роторное бурение с низкими частотами вращения ( 20 - 80 об / мин) и большими крутящими моментами ( 150 - 500 кН - м) обеспечивает возможность эффективного разрушения почти всех типов горных пород осадочной толщи при применении различных ( в том числе требующих больших удельных моментов) лопастных и алмазных долот с большим скольжением. [1]
Роторное бурение - разновидность вращательного бурения, когда породоразрушающий инструмент ( долото), к-рым осуществляется углубление забоя в скважине цилиндрич. Кроме стационарных имеются передвижные роторные буровые установки, все оборудование к-рых ( кроме систем очистки) размещено на платформе автомашины или прицепа, что обеспечивает их маневренность. Ротор получает вращение от электродвигателя или двигателя внутр. Рабочая труба бурильной колонны в своей верх, части присоединяется к вертлюгу, через к-рый по гибкому шлангу подается промывочная жидкость в бурильную колонну и далее через насадки долота на забой. Спуск и подъем бурильной колонны из скважины для смены долота осуществляется свечами, состоящими из неск. Длина свечи 25 - 50 м в зависимости от глубины бурения и высоты буровой вышки. [2]
Роторное бурение - метод бурения, при котором буровая установка вращает длинную стальную трубу с укрепленным на ее конце буровым долотом. При вращении долото ввинчивается в землю, и таким образом бурится ствол скважины. [3]
Роторное бурение с местной промывкой начинает в последнее время применяться в геологоразведочном бурении при проходке скважин с поглощающими или водопроявляющими горизонтами. [4]
Роторное бурение впервые было применено в 1901 г. в США. В России этим способом была пробурена первая скважина на нефть в 1911 г. В СССР, начиная с 1920 г., роторное бурение нефтяных скважин распространяется все шире и к 1934 г. полностью вытесняет ударное. [5]
Роторное бурение с продувкой забоя сжатым воздухом применяется при проходке сухих устойчивых пород или при небольших водопритоках в скважину. Использование продувки позволяет повысить скорость бурения в 1 5 - 3 раза. Это объясняется тем, что при продувке происходит разгрузка забоя от действия силы, обусловленной гидростатическим давлением столба промывочной жидкости, в результате чего прочность породы снижается, а процесс разрушения забоя интенсифицируется. [6]
Роторное бурение с прямой промывкой применяется при хорошо изученном разрезе и обеспечивает высокие скорость бурения, проходку на большую глубину в породах различной твердости, небольшой расход обсадных труб. [7]
Роторное бурение с обратной промывкой эффективно при бурении скважин большого диаметра ( до 1500 мм) и обеспечивает получение больших дебитов воды. Скорость бурения этим способом возрастает в 1 5 - 2 раза по сравнению с роторным бурением с прямой промывкой. [8]
Роторное бурение с продувкой имеет скорость проходки скважин в 1 5 - 2 раза превышающую аналогичный показатель при бурении с прямой промывкой. При этом способе упрощается организация работ, обеспечивается качественное вскрытие и опробование пластов. [9]
Роторное бурение с местной промывкой может быть использовано на любых глубинах, доступных для вращательного бурения на бурильных трубах. Основное преимущество - простота оборудования и возможность вскрытия продуктивного горизонта, не прерывая бурения для замены одного технологического процесса другим, - позволяют рекомендовать этот способ для вскрытия продуктивных горизонтов малой и средней мощности независимо от глубины забоя. Проходка ротором с местной промывкой мощных глубинных интервалов менее эффективна, так как производительность этого метода ввиду недостаточной призабой-ной циркуляции и невозможности форсировать режим бурения ограничена. [10]
Роторное бурение долотными бурами типа БД применяется ограниченно, так как серийно долотные буры не изготовляются. Их применение может быть полезным временно и лишь до тех пор, пока буровые предприятия не будут обеспечены пилотными расширителями в необходимых количествах. [11]
Роторное бурение ступенчатыми долотами больших диаметров для выявления эффективности различных их типов осуществляется аналогично рассмотренному роторному бурению долотами, образующими сплошной забой. [12]
Роторное бурение с применением пилотных компоновок, включающих пилот-долото и расширитель, с целью выбора их эффективных типов может проводиться: а) при известных рациональных типах долот ( например, на основании результатов проводки скважин малых диаметров или пилот-стволов, диаметры которых соответствуют диаметрам пилот-долот) и расширителей ( например, на основании данных о расширении пилот-стволов); б) при ранее установленных рациональных типах только пилот-долот или лишь расширителей ( на основании, например, указанных выше данных); в) если рациональные типы пилот-долот и расширителей неизвестны. [13]
Роторное бурение долотами больших диаметров, образующими - сплошной забой, являясь наиболее универсальным, во всех случаях должно рассматриваться как основной метод проводки стволов скважин больших диаметров, если при этом не проявляются ограничивающие факторы, такие как недостаточная оснащенность буровых предприятий необходимыми техническими средствами и наземным оборудованием необходимой мощности в тот или иной период. [14]
Роторное бурение ступенчатыми долотами и расширителями с пилот-долотом, как правило, должно применяться при раз-буривании однородных по буримости пород. В этом случае целесообразность использования указанных породоразрушающих инструментов может характеризоваться равноценно с бурением долотами, образующими сплошной забой. Однако это допустимо при возможности обеспечения одинаковой стойкости всех ступеней породоразрушающих элементов, вооружение которых позволяет достигнуть одинакового темпа углубления центрального и периферийных забоев. [15]