Следующая полка

Cтраница 1

Следующие полки являются рабочими - на них протекает процесс обжига колчедана. [1]

Совершенно правильно поступает естествоиспытатель, разнося вопросы по следующим полкам. [2]

Совершив почти полный оборот, материал сбрасывается горизонтально расположенным скребком через радиальные прорези на полки следующего ряда. На следующих полках происходит то же самое, и в конечном результате материал ссыпается с последней полки через отверстие 21 в подставленную тару или на транспортер. На последней полке материал охлаждается поступающим свежим воздухом. Циркулирующий в сушилке воздух нагревается паровыми змеевиками 7 и, проходя между полками, производит нагрев и сушку продукта. [3]

Драматическая кульминация продажи формирует всплеск в точке А. Мы покупаем на прорыве из следующей полки в точке 1 и размещаем стоп с другой стороны полки на уровне В. Бар расширения диапазона в точке 2 предупреждает, что движение временно истощилось. [4]

Тепло реакции, уносимое газовым потоком с нижележащей полки, до входа потока на следующую полку отнимается в специальном теплообменнике, расположенном либо между полками в самом аппа рате, либо вне его. Конструкция этих аппаратов при небольшом числе полок сравнительно проста; при небольшой высоте слоев катализатора гидравлические сопротивления незначительны, но в то же время это затрудняет равномерное распределение потока газа по сечению аппарата. Расположение теплообменников позволяет применять высокотемпературные теплоносители и осуществлять интенсивный теплообмен. [6]

Диаграмма равновесия для процесса иоиообмена.| Диаграмма равновесия для процесса регенерации ионита. [7]

Катионит следует вводить возможно глубже в слой, так как при неглубоком вводе часть его проходит на следующую полку не взаимодействуя. При большой высоте hi однородность слоя нарушается, и коэффициент массопередачи падает. Кроме того, увеличение гидравлического сопротивления слоя нарушает переход ионита с полки на полку. Высота слоя не должна быть более 70 мм. Опорная решетка должна давать свободный проход пузырькам газов, которые могут выделяться при ионообмене. В двойной опорной решетке аппарата верхняя пластина имеет отверстия с диаметром 40 мм, нижняя - поперечные прорези шириной 4 мм. [8]

Угольники и ребра проверяют по высоте и при необходимости подрезают. На угольники и ребра кладут первую из средних полок 4 и после ее прихватки к ним устанавливают ребра и угольники для следующей полки. В таком положении сектор сваривают. После сварки всех швов в нижнем положении сектор вынимают из приспособления и кантуют для сварки с другой стороны. [9]

Аппарат для хлорирования титансодержащего сырья в псевдоожиженном слое представляет собой цилиндрическую шахту ( рас. Исходная шихта из бункера 1 поступает на верхнюю полку, где частично хлорируется поступающим снизу непрореагировавшим хлором, и через трубу 4 пересыпается на следующую полку. Наиболее интенсивное хлорирование протекает на нижней полке. [10]

Аппарат для хлорирования титансодержащего сырья в псевдоожиженном слое представляет собой цилиндрическую шахту ( рис. 107), футерованную плотным динасовым кирпичом. Исходная шихта из бункера 1 поступает на верхнюю полку, где частично хлорируется поступающим снизу непрореагировавшим хлором, и через трубу 4 пересыпается на следующую полку. Наиболее интенсивное хлорирование протекает на нижней полке. [11]

Многополочная обжиговая печь. [12]

На каждой полке движутся укрепленные на центральном валу гребки - механические мешалки. Питание подают в центр верхней полки. Гребки перемещают загруженный материал к периферии, откуда он падает на следующую полку. Продукт выгружается из нижней части печи. Внутри полый центральный вал охлаждается циркулирующим под напором воздухом. На некоторых полках монтируются горелки, и циркулирующий воздух используется для горения. [13]

Перепады большой высоты оборудуются углеспускными устройствами - ступенчатыми или винтовыми. При ступенчатом спуске поток угля падает на первую полку и заполняет объем, ограниченный днищем и бортами полки. Образуется плоскость, наклоненная под углом р естественного откоса, по которой уголь движется со скоростью ft на следующую полку. [14]

Аппарат для хлорирования титансодержащего сырья в псевдоожиженном слое представляет собой цилиндрическую шахту, футерованную плотным ди-насовым кирпичом. Для лучшего использования хлора и более полного извлечения титана в аппарате имеются несколько расположенных друг над другом полок с газораспределительными решетками. Исходная шихта поступает на верхнюю полку, где частично хлорируется поступающим снизу непрореагировавшим хлором, и по трубе пересыпается на следующую полку. Наиболее интенсивное хлорирование протекает на нижней полке. [15]

Страницы: 1 2