Ударно-канатное бурение

Cтраница 2

Станок ударно-канатного бурения УКС-22М. [16]

Производительность ударно-канатного бурения зависит от веса инструмента. [17]

Производительность ударно-канатного бурения в значительной степени зависит от правильного выбора для данной породы типа долота. [18]

Режим ударно-канатного бурения характеризуется чередованием во времени операций долбления ( со шлакообразованием) и желонирования скважины при определенной массе и высоте подъема бурового снаряда, частоте ударов по забою, плотности и высоте шламового столба в скважине. Скорость ударно-канатного бурения зависит прежде всего от массы бурового снаряда, величина которого определяется диаметром скважины и высотой мачты станка. Максимальная масса бурового снаряда станка БС-1м составляет 2700 - 2900 кг. Очистка скважин от шлама производится через 0 6 - 1 м бурения; при этом в весьма трудно-буримых породах интервал минимален. [19]

Производительность ударно-канатного бурения зависит от силы тяжести ( веса) инструмента. [20]

Эффективность ударно-канатного бурения прямо пропорциональна весу бурового снаряда, высоте его падения, ускорению падения, числу ударов долота о забой и обратно пропорциональна квадрату диаметра скважины. Однако при всех прочих равных факторах ( Производительность ударно-канатного бурения в значительной степени зависит от правильности выбора для данной породы типа породоразрушающего инструмента - долота. [21]

Станки ударно-канатного бурения имеют сравнительно небольшую массу ( 3 - 12 т), благодаря чему их перемещение не вызывает затруднений. [22]

Производительность ударно-канатного бурения определяется типом выбранного долота, массой бурового снаряда, высотой подъема над забоем и частотой ударов долота, а также режимом выноса шлама. Типоразмер долота и массу снаряда выбирают в зависимости от конструкции скважины и твердости пород. [23]

Принцип ударно-канатного бурения состоит в том, что породо-разрушающий инструмент, выполненный в виде забивного стакана, с помощью ударов погружается в породу и затем извлекается на поверхность для очистки. Процесс углубки скважины состоит из чередующихся циклов погружения инструмента в породу, подъема его на поверхность, очистки от породы и спуска в скважину. Поднимают и спускают инструмент на канате с помощью лебедки. [24]

Производительность ударно-канатного бурения забивным стаканом составляет от 8 до 20 м в смену. По сравнению с вращательным бурением производительность труда повышается в 1 5 раза, стоимость бурения снижается в 1 3 раза, по сравнению с ручным - соответственно в 5 - 6 и в 4 раза. [25]

Режим ударно-канатного бурения характеризуется следующими параметрами: массой снаряда, частотой ударов, высотой сбрасывания снаряда, навеской, и концентрацией шлама в скважине. [26]

Ячеистый стакан для бурения клюющим способом. [27]

Сущность клюющего ударно-канатного бурения заключается в том, что ячеистый забивной стакан диаметром 700 - н 7.50 мм ( рис. 23), соединенный с ударной штангой массой 350 - 400 кг диаметром 127 или 146 мм, поднимается над забоем на высоту 4 - 6 м и сбрасывается. При ударе о забой стакан внедряется в мягкий грунт. При подъеме инструмента грунт в связи с трением о внутренние стенки стакана удерживается в нем и извлекается на поверхность. После очистки бура от поднятого грунта буровой снаряд опять сбрасывается на забой скважины. [28]

Технология ударно-канатного бурения скважин состоит в следующем. Буровой снаряд массой 0 8 - 3 т периодически поднимается и почти свободно падает на забой скважины. После каждого удара снаряд ( и лезвие долота) посредством канатного замка поворачивается на некоторый угол, что обеспечивает равномерное разрушение породы в забое скважины. [29]

Для ударно-канатного бурения скважин применяют ударные долота диаметром 765, 860, 960 мм, разработанные Новочеркасским заводом бурового оборудования. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5