Половина - стол
Cтраница 2
Пескоструйные камеры с поворачивающимся столом применяют для очистки среднего литья песком или дробью и работают по системе давления. На одней половине стола, находящейся в камере, производится очистка литья, а на другой, находящейся вне камеры, раскладываются отливки. [16]
 |
Раскрой винипласта для изготовления гальванической ванны. [17] |
Принцип действия этого приспособления заключается в следующем. Равномерный прогрев винипластами заготовки в зоне изгиба производят до температуры размягчения материала в течение 10 - 12 мин после чего заготовку 2 по направляющим передвигают на вторую половину стола 3, где и производят гнутье кромок. [18]
 |
Приспособление для гнутья винипластовых. [19] |
Принцип действия этого приспособления заключается в следующем. Равномерный прогрев винипластовой заготовки в зоне изгиба производят до температуры размягчения материала в течение 10 - 12 мин, после чего заготовку 2 по направляющим передвигают на вторую половину стола 3, где и производят гнутье кромок. [20]
Решетчатый стол / служит для подачи расположенных на нем отливок в камеру под сопла 2, производящие очистку. Отливки, очищенные с одной стороны, переворачивают и снова направляют под сопла. Половина стола находится в камере и закрыта резиновым фартуком, так что песок и пыль не распространяются наружу. [21]
Центр 3 качания стола 1 находится точно посередине зубчатого венца обрабатываемого колеса. На станине 2 станка установлен кронштейн 6 с диском 5, который может быть повернут на любой угол и закреплен. Во время хода стола ползушка перемещается по наклонному пазу диска 5 и периодически поднимает ту половину стола, на которой происходит в данный момент шевингование. Взаимное положение шевера и колес в процессе шевингования показано на фиг. [22]
Центр 3 качания стола / находится точно посередине зубчатого венца обрабатываемого колеса. На станине 2 станка установлен кронштейн 6 с диском 5, который может быть повернут на любой угол и закреплен. Во время хода стола ползушка перемещается по наклонному пазу диска 5 и периодически поднимает ту половину стола, на которой происходит в данный момент шевингование. Взаимное положение шевера и колес в процессе шевингования показано на фиг. [23]
На рис. 100 приведена схема устройства вращающегося пескоструйного стола. Решетчатый стол / предназначен для подачи расположенных на нем отливок в камеру под сопла 2, производящие очистку. После очистки одной стороны отливок последние переворачивают и снова подают под сопла поворотом стола. Одна половина стола с отливками находится в камере и отделена резиновым фартуком 3 так, что песок и пыль не попадают наружу. [24]
Это однотумбовый стол, состоящий из двух половин, соединяемых друг с другом с помощью винтов. В левой половине стола размещены 10 ящиков для деталей и инструменты. На этой половине стола под полкой размещены органы управления и контроля напряжения, питающего аппаратуру, размещаемую на столе. В комплект стола входят передвижная тележка, контрольное зеркало и малогабаритная контрольно-измерительная аппаратура: телевизионный синхрогенератор типа TR-0822; генератор RGB испытательных таблиц типа TR-0862; кодирующее устройство по системе СЕКАМ типа TR-0858; блок АПЧ типа TR-0883; блок телевизионного канала метровых волн типа TR-0872; усилитель-распределитель типа 1 TV-17-10; телевизионный минископ типа TR-4356. Эти приборы размещены в общем кожухе и образуют измерительный комплекс. [25]
На столе фуговального станка должны быть установлены заподлицо прямые остроскошенные, без зазубрин стальные накладки на расстоянии не более 3 мм от режущих кромок ножей. Поверхности рабочих столов и направляющие линейки должны быть ровными и гладкими. Ножи строгальных и фуговальных станков должны быть закрыты ограждениями, автоматически открывающими ножевую щель на ширину обрабатываемой детали. Плоскость заднего стола фуговального станка должна быть расположена по касательной к окружности, образуемой вращающимися ножами, и быть параллельной плоскости переднего стола. Обе половины стола, установленные на требуемую высоту при помощи подъемного механизма, должны надежно закрепляться. При работе на станках во избежание травмы при обратном вылете следует находиться сбоку от обрабатываемого материала. Останавливать вращающийся вал фуговального станка, нажимая на него какими-либо предметами, запрещается. [26]
 |
Станок для изготовления минераловатных матов. [27] |
Первая половина стола предназначена для заготовки мата, вторая - для прошивки. Для регулирования толщины мата с двух сторон стола устанавливаются в пазы стола съемные доски-ограничители. Высота ограничителей устанавливается в зависимости от заданной толщины мата - - 30 % на уплотнение минеральной ваты. Для уплотнения минеральной ваты по доскам-ограничителям закреплен в скобах деревянный валик. На второй половине стола, предназначенной для прошивки матов, доски уложены вразбежку. [28]
Первая половина стола предназначена для заготовки мата, вторая - для прошивки. Для регулирования толщины мата с двух сторон стола устанавливаются в пазы стола съемные доски-ограничители. Высота ограничителей устанавливается в зависимости от заданной толщины мата - - 30 % на уплотнение минеральной ваты. Для уплотнения минеральной ваты по доскам-ограничителям закреплен в скобах деревянный валик. На второй половине стола, предназначенной для прошивки матов, доски уложены вразбежку. Технология изготовления матов заключается в следующем: на первую половину стола укладывают металлическую сетку, на которую равномерно раскладывают минеральную вату. Толщина слоя минеральной ваты регулируется досками-ограничителями. Уложенная минеральная вата уплотняется валиком, после чего на нее накладывается вторая сетка. Подготовленный мат передвигается на вторую половину стола, где производится его прошивка проволокой диаметром 0 8 мм ровными рядами через каждые 100 мм с шагом шва от 50 до 100 мм. [29]
Страницы: 1 2