Половина - деталь
Cтраница 2
Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50 - 60 % нормализованных узлов и деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособлений, не подлежит деталированию при проектировании рабочих чертежей, что сокращает время, необходимое на проектирование, кроме того, при этом более половины деталей, входящих в приспособление, может поступать непосредственно со складов инструментальных цехов. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и их стоимость. [16]
Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50 - 60 % нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей ( чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их. [17]
Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. Этот метод удобен при наличии отверстия в обрабатываемой детали. При отсутствии такого отверстия обрабатывается сначала одна половина детали, потом вторая. [18]
 |
Виды и размеры ящичных соединений. [19] |
При угловом соединении на прямой ящичный шип на конце детали откладывают толщину присоединяемой детали при помощи рейсмуса на все ее стороны, затем размечают соединительные элементы, нанося риски на обе стороны детали и торцы. Обработку проушин выполняют с учетом плотности соединения. Проушины выдалбливают долотом или стамеской сначала с одной стороны до половины детали, затем с другой. После изготовления проушин деталь торцом устанавливают на плоскость другой детали под прямым углом и размечают торцы шипов. [20]
В работе Llj предложено присваивать элементам, расположенным по линии продвижении трещины, минимальные значения модуля упругости. Однако такая трещина не соответствует понятию математического разреза, что необходимо по требованиям механики разрушения. По предлагаемому в работе Сг ] способу при расчете рассматривается половина детали с трещиной, проходящей по оси симметрии. Все узлы неразрушившейся части детали закреплены от перемещения связями с жестким основанием и последовательно освобождается от этих связей по мере прохождения через них фронта трещины. Эта модель применима ограниченно для тел, имеющих ось симметрии. [21]
Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50 - 60 % нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей ( чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их. [22]
 |
Конструкции центров. [23] |
На токарно-винторезных станках обрабатывают преимущественно поверхности тел вращения. Обработка гладких и ступенчатых цилиндрических и конических валов производится при закреплении деталей в центрах. При этом вал должен быть предварительно зацентрован специальными центровочными сверлами. Так как передача вращения на деталь производится с помощью хомутика, закрепляемого на детали, то вначале обрабатывается одна половина детали, а затем деталь переворачивается и обрабатывается ее вторая часть. [24]
Например, комиссия по контролю за использованием станков с ЧПУ на станкостроительном заводе имени Косиора, вот уже 10 лет систематически, один раз в месяц анализирует использование высокопроизводительного оборудования. Проверяются организация загрузки станков, обслуживания, ремонта, обеспечение заготовками и инструментом. По результатам анализа издано два распоряжения. На предприятии создана комплексная бригада, в которую входят высококвалифицированные операторы, инженеры-программисты, слесари и электрики. Уже сегодня более половины деталей в основном механическом производстве изготавливаются на станках с ЧПУ, в то время как в 1981 году изготавливалось лишь 35 процентов. [25]
Страницы: 1 2