Нижняя половина - труба
Cтраница 2
Для горизонтальных и наклонных трубопроводов соединительные линии должны подключаться через запорные вентили 2 к нижней половине трубы ( но не в самой нижней части) во избежание попадания в линии газа или осадков из трубопровода. Если дифманометр все же устанавливается выше сужающего устройства ( рис. 12.5 6), то в наивысших точках соединительных линий необходимо устанавливать газосборники 4 с продувочными вентилями. Если соединительная линия состоит из отдельных участков ( например, при обходе какого-либо препятствия), то газосборники устанавливаются в наивысшей точке каждого участка. При установке дифманометра выше сужающего устройства трубки вблизи последнего прокладываются с U-образным изгибом, опускающимся ниже трубопровода не менее чем на 0 7 м для уменьшения возможности попадания газа из трубы в соединительные линии. [16]
Закоксовывание нижней половины труб потолочного экрана обусловливалось / очевидно, низкой агрегативной устойчивостью и расслоением коксуемого сырья. В последующие годы на Ново-Уфимском НПЗ и других НПЗ с прямогонными остатками стали смешивать ароматизированные добавки, такие как экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга и другие, что существенно повысило агрегативную устойчивость сырья коксования, удлинило безостановочный пробег печей. Снижение интенсивности закоксовывания труб на участке непосредственно после ретурбенда объясняется интенсивной турбулизацией парожидкостной реакционной смеси, а в концевых трубах - увеличением доли паровой фазы в результате протекания реакций крекинга с образованием низкомолекулярных продуктов ( газа, бензина), т.е. за счет химического кипения реакционной смеси. Были разработаны и внедрены рекомендации, направленные на улучшение структуры парожидкостного потока в змеевике печи и регулирование паросодержания в потоке путем увеличения диаметра трансферной линии от печи до реакторов от 100 до 150 мм, осуществлена реконструкция схемы обвязки распределительного устройства на потоке коксуемого сырья, которая заключалась в замене двух четырехходовых кранов пятиходовым краном. Изменено место подачи турбулизатора. По проектной схеме турбули-затор подавался в трубу, соединяющую подовый и потолочный экраны. Путем поиска оптимального места ввода турбулизатора было установлено, что значительно уменьшить коксоотложение можно при его подаче в первую трубу на входе вторичного сырья в печь. В результате заметно понизилось давление в трубах на входе в потолочные экраны ( с 2 4 до 2 1 МПа) и на выходе из печи ( с 1 1 - 1 2 до 0 7 - 0 8 МПа), повысилась доля паровой фазы, улучшилась гидродинамическая структура и уменьшилось время пребывания сырьевого потока; как следствие, значительно снизилась интенсивность коксоотложения в трубах и удлинился межремонтный пробег установки. [17]
Статистическая обработка физико-механических характеристик стальных образцов, взятых из мест аварий, показывает, что расслоения и пузырения металла на участках газопроводов обнаружены не были. Очаги разрушений трубопроводов располагаются преимущественно в нижней половине труб. Очаги разрыва проходят по линии, объединяющей кор-розионно-механические продольные трещины, образованные на внешней поверхности труб, имеющих зоны как хрупкого, так и пластичного разрушения. Места коррозионных отказов располагаются ( для 92 % случаев) в 17-километровой зоне от компрессорных станций, в температурном интервале от 40 до 80 С. Важно отметить, что трещины, как правило, проходят в зонах межкристаллитной структуры стали и зарождаются в глубине металла. Объяснить полное многообразие картины разрушений трубопроводов и тем более спрогнозировать время и место их разрушений с помощью только указанных модельных построений затруднительно, и поэтому предлагается ряд других. [18]
Распределение воздуха по уер - unmviK) производится через перфорированные тпу-оопроводы 4, укладываемые строго горизонтально вдоль резервуара на подставках высотой 7 - 10 см от дна. Отверстия в трубопроводах рекомендуется делать в нижней половине труб на расстоянии 3 - 6 см друг от друга диаметром 5 мм. [19]
В качестве барботеров в усреднителе рекомендуется использовать перфорированные трубопроводы, укладываемые строго горизонтально вдоль резервуара на подставках высотой 7 - 10 см от дна. Отверстия в перфорированных трубопроводах рекомендуется делать в нижней половине труб на расстоянии 3 - 6 см друг от друга диаметром 5 мм. [20]
В качестве барботеров в усреднителе рекомендуется использовать перфорированные трубопроводы, укладываемые строго горизонтально вдоль резервуара на подставках высотой 7 - 10 см от дна. Отверстия в перфорированных трубопроводах рекомендуется делать в нижней половине труб на расстоянии 3 - 6 см друг от друга диаметром 5 мм. [21]
 |
Размеры валика шва.| Последовательность наложения слоев сварного шва. [22] |
Сварку поворотных стыков необходимо вести в нижнем положении с поворотом трубы. Монтажные стыки труб диаметром до 100 мм сваривают сначала на нижней половине трубы, затем на верхней - в обратном направлении. [23]
Сварку поворотных стыков необходимо вести в нижнем положен-ии с поворотом трубы. Монтажные стыки труб Диаметром до 100 мм сваривают сначала на нижней половине трубы, затем на верхней - в обратном направлении. [24]
 |
Положение горелки и проволоки при сварке труб. а - левый способ, б - правый способ.| Схема установки подкладного кольца. [25] |
Сварку стыков труб, как правило, ведут в поворотном положении. Если сваривают неповоротный стык, то сначала заваривают шов на нижней половине трубы, а затем в противоположном направлении верхнюю половину. Начало и конец шва перекрывают так, чтобы валик получился ровным по всей окружности стыка. [26]
Сварку поворотных стыков необходимо вести в нижнем положении с поворотом трубы. Монтажные стыки труб диаметром до 100 мм сваривают сначала на нижней половине трубы, затем на верхней - в обратном направлении. [27]
Сварку поворотных стыков необходимо вести в нижнем положении с поворотом трубы. Монтажные стыки труб диаметром до 100 мм сваривают сначала на нижней половине трубы, а затем на верхней - в обратном направлении. [28]
Сварку поворотных стыков необходимо вести в нижнем положении с поворотом трубы. Монтажные стыки труб диаметром до 100 мм сваривают сначала на нижней половине трубы, затем на верхней - в обратном направлении. [29]
 |
Допустимая температура окружающего воздуха при сварке и условия подогрева стыков перед прихваткой и сваркой. [30] |
Страницы: 1 2 3 4