Подвижная половина - форма
Cтраница 1
 |
Двухпозиционный агрегат. [1] |
Подвижная половина формы имеет нож 10 для отрезания выдавливаемой заготовки. [2]
Подвижная половина формы имеет нож 5 для отрезания выдавливаемой заготовки. [3]
На рис. 3, представляющем вид сверху на подвижную половину формы, видно расположение формообразующих вставок. [4]
 |
Упрощенное сечение с резиновым упругим элементом.| Упрощенный вид неподвижной ( слева и подвижной ( справа половин формы. 26 - гидравлический цилиндр. [5] |
Распределение температуры в формообразующих знаках 6 7 ъ подвижной половине формы выполняется равномерно по периметру, чтобы обеспечить постоянную скорость охлаждения расплава и избежать деформации оливок. [6]
 |
Тюбик для зубной пасты.| Обогреваемое впускное сопло. [7] |
Более короткие формообразующие знаки 2 ( рис. 3) находятся в подвижной половине формы. Каждая из формующих полостей образуется соответственно двумя цилиндрическими втулками 3 4, вокруг которых проложены спиральные охлаждающие канавки. Кольца съема 16 также имеют канавку для охлаждения. [8]
Для закрывания формы служит цилиндр 11, поршень 12 которого на своем конце имеет подвижную половину формы. [9]
Сближение половин формы первоначально-происходит с высокой скорости, затем скорость понижается, чем исключается возможность удара подвижной половины формы о неподвижную. [10]
При размыкании литьевой формы изделия 9 и затвердевший в литниковых каналах материал 10 ( литники) остаются на подвижной половине формы. При дальнейшем перемещении половины Б хвостовик 2 упирается в упор / машины и останавливает выталкиватели 8 и 21, что вызывает сталкивание изделий и литников в приемную тару. Изделия 9 от литников отделяются в данном случае вне формы. Обоймы, в которых закрепляются матрицы и пуансоны, опорные брусья 4 и плиты 5-вспомогательные детали формы. Литниковые и охлаждающие каналы, а также выталкиватели с крепежными плитами 19 связаны в любой форме в конструктивные системы: литниковые, выталкивающие и охлаждения. [11]
Для расчета технологически необходимого усилия Рзап запирания рассмотрим систему соударяемых тел, которая состоит из рабочей жидкости, пресс-поршня, залитого металла и подвижной половины формы. [12]
При расчете усилия запирания необходимо учитывать действие гидростатического и гидродинамического давлений. В момент впрыска подвижная половина формы пытается отойти от неподвижной. [13]
Машина с холодной камерой сжатия, расположенной вертикально ( рис. 47), работает следующим образом. Порция расплавленного металла подается в камеру 2, после чего поршень / давит на жидкий металл. При этом нижний поршень отходит вниз и жидкий металл через мундштук 4 попадает в полость формы, образованной подвижной 6 и неподвижной 5 половинами. При раскрытии формы отливка 8 со стояком отходят вместе с подвижной половиной формы. В конце движения полуформы толкатели снимают отливку со стержней. [14]
Для обеспечения плотного закрывания кокиля в период заливки металлов имеется рычажный запор. Толкатели значительно усилены и приводятся в движение поршнем цилиндра. Вместе с последней перемещается влево щиток 4, на котором укреплены толкатели. Они углубляются в полость кокиля и выталкивают отливку из неподвижной половины формы; подвижная половина формы выталкивателей не имеет. [15]
Страницы: 1 2