Половинка - матрица
Cтраница 2
Более удобен второй вариант ( схема г), так как при соединении двух половинок матрицы ( как показано стрелками) их рабочие кромки А - А не удалены одна от другой, как в первом варианте ( схема в), и дают совершенно точное сопряжение по всему контуру окна. [16]
Когда ползун пресса поднят в верхнее положение, поворотная планка возвращается в исходное положение, обе половинки матрицы при этом благодаря планке /, винтам 4 и пазу А в матрице легко раскрываются, и после удаления готовой детали при помощи толкателя / / при нажатии на рукоятку 12 цикл работы повторяется. [17]
После окончания штамповки, когда высота заготовки уменьшается до 2 /, нагрузку ( давление q, усилия Qi и Q2) снимают, осевые пуансоны отводят назад, половинки матрицы раскрывают и извлекают отштампованное изделие. [18]
Матрицы могут иметь от одного до шести ручьев, в зависимости от характера высадки, определяемого формой детали. Половинки матрицы крепятся в машине болтами, причем неподвижная полуматрица крепится к станине, а подвижная - к поперечному зажимному ползуну. Чтобы полуматрицы по высоте не смещались, их скрепляют шпонками. [19]
Матрицы для опрессования выбирают согласно маркировке, которая должна состоять из номера чертежа и диаметра прессующего отверстия. Пригнанные друг к другу две половинки матриц должны иметь одинаковые порядковые номера. [20]
 |
Оформляющие головки. [21] |
На рис. 105, б показана конструкция оформляющей головки, предназначенной для изготовления фасонных профилей. Головка состоит из нижних / и верхней 2 половинок матрицы, установленных во фланце 3, который на откидных болтах 4 крепится к фланцу 5 червячного пресса. Экструдируемый материал продавливается через выходное отверстие А, приобретая профиль изделия требуемых размеров. [22]
 |
Оформляющие головки. [23] |
На рис. 105, б показана конструкция оформляющей головки, предназначенной для изготовления фасонных профилей. Головка состоит из нижних / и верхней 2 половинок матрицы, установленных во фланце 3, который на откидных болтах 4 крепится к фланцу 5 червячного пресса. Экструдируемый материал продавливается через выходное отверстие Л, приобретая профиль изделия требуемых размеров. [24]
Конечная продукция ( вместе с заусенцами, которые должны быть впоследствии сняты) удаляется из разделенных матриц посредством эжекторных стержней. При ручном обслуживании существует опасность попадания рук человека в сдвигающиеся половинки матриц. [25]
Но матрица В-1 Л не является симметрической, и мы предпочитаем воздействовать половинками матрицы В 1 с разных сторон на матрицу А, чтобы получить симметрическую матрицу С 1 АС. [26]
 |
Схемы соединения половинок матрицы с помощью технологических нолей ( а и электросварки. [27] |
При обработке круглых матриц с вертикальной плоскостью разъема применяют специальные технологические способы, облегчающие совмещение рабочего профиля половинок матрицы. Рабочий профиль матрицы обрабатывают в собранном виде. Сначала обрабатывают внутреннюю поверхность, а затем, принимая ее за базу, обтачивают наружную поверхность. [28]
Таким образом получается матрица, состоящая из половинок. Первая является точной копией жевательно верхности зубов, вторая - точной копией основания: Ввиду того, что обе половинки матрицы изготовлены с и тех же зубов, они хорошо совпадают. [29]
Матрица укрепляется стальными кронштейнами и разрезается пополам. По линии разреза прикрепляются фланцы из того же материала для соединения половин болтами. Прогретые инфракрасными лучами, половинки матрицы снимаются с макета и дополнительно обрабатываются. По матрице изготовляется кузов, для чего стеклоткань и стекломат раскладываются на внутренней поверхности матрицы, пропитываются полиэфирной смолой и проглаживаются валиком. После отвердения первого слоя процесс повторяется до получения требуемой толщины материала-приблизительно 5 - 6 мм. Чтобы ускорить процесс отвердевания, применяют лампы инфракрасного света. [30]
Страницы: 1 2 3