Положение - задняя бабка
Cтраница 1
Положение задней бабки проверяется также самим токарем. С этой целью в шпиндель передней бабки и пиноль задней бабки вставляют центры с острыми ( но не с закругленными) концами и подвигают заднюю бабку к передней настолько, чтобы центры коснулись друг друга. При правильном положении бабки концы центров должны совпадать. Несовпадение центров обнаруживается легче и отчетливее, если под ними держать лист белой бумаги. Оно устраняется смещением задней бабки по ее промежуточной плите. [1]
Положение задней бабки регулируют смещением ее в поперечном направлении таким образом, чтобы показания индикатора у левого и правого концов оправки были одинаковыми. Отклонения не должны превышать 0 02 мм на 1 м хода суппорта. [2]
Установка и регулировка положения задней бабки производится исходя из установки минимального вылета пиноли при зажатой детали. [3]
Шкала 10, по которой определяется положение задней бабки, при установке на заданный размер имеет одиннадцать метровых интервалов. Шкалы выполнены в виде металлических брусков, в которые вставлены стеклянные пластинки со штрихами. [4]
 |
Контроль смещения задней ба5ки с помощью индикатора. [5] |
Повышение точности обработки достигается методом пробных проходов и измерением диаметров заготовки и последующей корректировкой положения задней бабки. Метод пробных проходов обеспечивает высокую точность изготовления конусов, но длительность настройки станка обычно велика и зависит от квалификации рабочего. [6]
Расположение осей отверстий шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки на одинаковой высоте над направляющими станины для суппорта проверяют при положении задней бабки на V4 наибольшего расстояния между центрами. Определение наибольшего показания индикатора по шейке оправки шпинделя производят у ее верхней образующей при перемещении в поперечном направлении верхнего суппорта вперед и назад. Такое же измерение без изменения положения индикатора на суппорте производят по шейке оправки задней бабки. [7]
 |
Способы контроля величины смещения задней бабки.| Обработка конической поверхности с применением копирных устройств при продольном ( а и поперечном ( б перемещении. [8] |
Затем заднюю бабку смещают в сторону упора или индикатора, проверяя ее положение по стрелке индикатора или по тому, насколько плотно зажата полоска бумаги между упором и пи-нолью. Положение задней бабки можно определить по готовой детали или образцу, которые устанавливают в центрах станка. [9]
Настройка станка на обтачивание конуса посредством смещения задней бабки может быть постоянной для всей партии деталей только в том случае, если длина всех деталей одинакова. Регулировку положения задней бабки производят в зависимости от результатов измерения конуса после пробного обтачивания. [10]
Приспособление устанавливают в пиноль задней бабки, а пруток в шпиндель станка. После этого определяют положение задней бабки с упором и резцедержателя с отрезным резцом в зависимости от заданной длины заготовки. [11]
 |
Крепление задней бабки станка 1А665. [12] |
В тяжелых станках зажим бабок часто осуществляется с помощью пневмо - или гидроцилиндров. Для дополнительного фиксирования положения задней бабки на станине иногда применяют специальную защелку, входящую в соответствующие впадины на станине. [13]
Поэтому до начала такой работы должны быть устранены излишняя слабина шпинделя в подшипнике, его игра в осевом направлении, а также чрезмерные зазоры в подвижных сопряжениях частей суппорта. Если предстоит обработка детали, закрепленной с поддержкой задним центром, необходимо проверить положение задней бабки. [14]
Средства активного контроля предназначаются для регулирования и управления работой металлообрабатывающих станков по результатам измерения обрабатываемых на станке деталей. Этими средствами осуществляется пооперационное обеспечение точности обработки только тех параметров, точность выполнения которых поддается управлению или регулировке в процессе работы данного станка. Так, например, при активном контроле не проверяется овальность или торцовое биение при круглой шлифовке, гран-ность - при бесцентровой, параллельность плоскостей - при плоской, конусность - при обработке на обычном круглошлифоваль-ном станке. Однако опытный станок ЭНИМС, оборудованный устройством для автоматической корректировки положения задней бабки, снабжен прибором для активного контроля конусности. [15]
Страницы: 1 2