Cтраница 2
Последовательные преобразования могут быть скомбинированы или объединены В одно ( 4 х 4) - преобразование, дающее тот же самый результат. Правильный порядок определяется положением конкретной матрицы преобразования относительно матрицы коорди-дотного вектора. Матрица, ближайшая к матрице координатного вектора, задает дервое преобразование, а последняя - последнее преобразование. [16]
При налаживании штампа на вторую операцию матрица поднимается или опускается при нижнем положении ползуна эксцентрикового пресса. Налаживанием штампа добиваются такого положения матрицы, при котором обеспечивается завальцовка элемента по требуемому профилю. [17]
Цельные и двухсекционные матрицы крепят на нижней плите клипом ( рис. 3, а), многосекционные - винтами. Для перемещения и фиксации положения матрицы при ее регулировании после переточки и при наладке инструмента служат стопорные болты на нижней плите, расположенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [18]
Пуансон /, съемник 2 и матрица 3 крепятся в соответствующих гнездах револьверной головки. Штифт 4 служит для фиксации положения матрицы с некруглым рабочим контуром. За счет изменения положения штифта достигается изменение ориентации отверстия в матрице относительно системы координат пресса. [19]
При налаживании штампа на вторую операцию матрица поднимается или опускается при нижнем положении ползуна эксцентрикового пресса. В течение налаживания штампа добиваются такого положения матрицы, при котором обеспечивается завальцовка элемента по требуемому профилю. [20]
Для поковок 3 - й п о д г р у п - п ы ( табл. 1, поковки II1 - 3) при штамповке в закрытых штампах применяют один окончательный ручей ( соответственно один переход), располагаемый в разъемных матрицах ( см. табл. 2, поз. Диаметр заготовки в данном случае подбирают с таким расчетом, чтобы при сомкнутом положении матриц заготовка размещалась в направляющей части ручья с небольшим зазором. [21]
У многоместных пресс-форм с горизонтальной плоскостью разъема с круглыми вставными матрицами и пуансонами положение матриц и пуансонов совмещают растачиванием отверстий в верхней и нижней плитах ( обоймах) под вставки, направляющие колонки и втулки на координатно-расточном станке от одних баз. [22]
Исходное ( до прессования) взаимное положение матрицы и пуансонов образует объем, заполняемый порошком ( шихтой); после обжатия образуется значительно уменьшенный объем спрессованной заготовки. Степень обжатия зависит от насыпного объема шихты и заданного относительного объема прессовки; степень обжатия часто составляет около трех, но может колебаться в довольно широких пределах. Необходимое обжатие достигается либо перемещением одного из пуансонов при взаимно неизменяемом положении матрицы и второго пуансона - одностороннее прессование, либо перемещением обоих пуансонов навстречу один другому относительно плавающей матрицы - двустороннее прессование. Несмотря на некоторое усложнение ( и удорожание) конструкции двусторонних прессформ, они предпочтительнее, так как дают брикеты, более однородные по плотности. [23]
Перед пуском агрегата головку пресса подогревают паром до нужной температуры, а в червяк подают воду для охлаждения. В паровой затвор устанавливают втулку, на заправочный конец надевают резиновые и стальную прокладки и закрывают затвор. Если агрегат работает при охлаждении кабеля водой под давлением, то в водяной затвор также устанавливают резиновые и стальную прокладки. Одновременно с установкой прокладок медленно пускают пресс и усиленно его питают резиновой смесью, выдавливая ее через кран головки. Когда на прессе установится нужный режим, кран на головке прикрывают и резина выходит через формующее отверстие в виде трубки, которую затем срезают ножом и регулируют положение матрицы. При хорошей центровке, когда идет гладкая резина, пресс останавливают, очищают головку от резины и пускают весь агрегат на раздельном режиме работы. При пуске необходимо успеть до входа конца кабеля в затвор обжать резину на конус, закрыть телескопическую трубу и подать пар в вулкани-зационную трубу. Пуск осуществляют со скоростью 4 - 8 м / мин до выхода конца кабеля на тяговые колеса. Во избежание попадания влаги на шланг воду в камеру охлаждения не подают до тех пор, пока начало кабеля не выйдет из камеры охлаждения. [24]
Таким образом, кабельная головка является угловой, и расплав, попадая в нее из червячного пресса, совершает поворот на соответствующий угол. Дорн и дорнодержатель образуют внутреннюю полость для подвода расплава к формующему инструменту. Для равномерного распределения потока расплава по всему поперечному сечению профилирующего отверстия на наружной поверхности дорнодержателя спрофилирован канал. Внутри дорнодержателя и дорна имеется отверстие для прохода токопро-водящей жилы. Изоляция накладывается на жилу при выходе ее из дорна в профилирующий кольцевой канал между жилой и матрицей. Концентричность наложения изоляции регулируется положением матрицы относительно токопроводящей жилы или величиной зазора между коническим крнцом дорна и коническим входом матрицы. Величина конического зазора определяется осевым перемещением дорнодержателя относительно корпуса головки. [25]
Наборный аппарат осуществляет набор матрично-клиновой строки при помощи линотипных матриц и раздвижных ( шпационных) клиньев. Конструкция матрицы показана на рис. XIV.3. Матрица представляет собой латунную пластину сложной конфигурации, каждый элемент которой имеет свое технологическое назначение. Верхние / и нижние 2 заплечики служат для поддержки матрицы во время ее транспортировки в машине. В углублениях 3 и 4 на боковой грани нанесены изображения букв и знаков, при помощи которых на шрифтовой строке получаются эти знаки. Зубцы 5 в верхней части матрицы представляют собой программу информации, предназначенную для разбора матриц в разборочном аппарате после отливки строки. Паз 6 на правой плоскости матрицы служит для контроля правильности положения матриц в строке. Комплект матриц ( примерно 1280 штук) хранится в магазине наборного аппарата. Для увеличения ассортимента знаков при наборе в машинах применяется несколько магазинов. В каждом из них хранится комплект матриц своей гарнитуры. Наличие нескольких магазинов позволяет набирать строки матрицами разных гарнитур. [26]
Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-свер-лильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу-ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое рабочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги, толщина которых соответствует величине зазора между последними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный, рекомендуется производить омеднение или никелирование пуансона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуансоном и матрицей. [27]