Закономерность - сопротивление
Cтраница 1
Закономерности сопротивления при фильтрации в песчаных грунтах были впервые экспериментально исследованы французским инженером Дарси в середине XIX столетия. [1]
Закономерности сопротивления материалов разрушению при повторном возникновении упругопластических деформаций вследствие нестационарного температурного режима следует изучать в соответствующих условиях нагружения и нагрева с изменением величин деформаций и напряжений, поскольку в реальной конструкции один и тот же термический цикл может вызвать различные деформации и напряжения в деталях из-за переменной жесткости системы. [2]
Закономерности сопротивления среды наглядно представлены графиками зависимостей коэффициента сопротивления от числа Рей-нольдса. Для различных исследованных нами случаев движения воды в, Щ лях ( гладких и шерохш-атых с параллельными стенками и переменного сечения) они показаны на фиг. [3]
 |
Схемы диаграмм деформирования для мягкого ( а н жесткого ( б режимов нагружения. [4] |
Наиболее полно закономерности сопротивления деформированию материалов изучены при изотермическом нагружении в условиях нормальной и повышенных темпере тур, когда отсутствует проявление температурно-временных эффектов. [5]
Заканчивая рассмотрение закономерностей сопротивления материалов циклическому упругопластическому деформированию, отметим, что аналитическое выражение диаграмм в форме обобщенной диаграммы деформирования позволяет отразить все основные особенности поведения материалов при повторном нагружении за пределами упругости. [6]
Необходимость исследования закономерностей сопротивления циклического деформирования материалов в условиях малоциклового, длительного циклического и неизотермического нагружении определяется, как было рассмотрено выше ( см. гл. Это в свою очередь позволяет рассмотреть процесс накопления циклических повреждений с целью расчетной оценки прочности и долговечности элементов конструкций. [7]
Существенное влияние на закономерности сопротивления стабильному развитию усталостных трещин, в конечном счете определяющих длительность периода их роста до критического размера, оказывают конструкционные ( размеры, концентраторы напряжений), эксплуатационные ( температура, частота нагружения, среда, режимы цикличе - ского нагружения) и технологические ( термообработка, сварка и др.) факторы. Однако, несмотря на большое количество известных в литературе подходов для прогнозирования скорости роста усталостных трещин в зависимости от режимов циклического нагружения и характеристик механических свойств исследуемых материалов, ни одно предложенное уравнение не позволяет с достаточной точностью производить расчетную оценку влияния указанных факторов на сопротивление развитию усталостных трещин. Поэтому в настоящее время для получения характеристик трещиностойкости материалов и конструктивных элементов при конкретных условиях их изготовления и эксплуатации необходимы экспериментальные исследования. Это требует разработки методик, позволяющих имитировать воздействие конструкционных, эксплуатационных и технологических факторов на материалы при испытаниях их в лабораторных условиях. [8]
 |
Приспособление для проведения испытаний в условиях воздействия агрессивной среды. [9] |
При некоторых исследованиях закономерностей сопротивления усталости необходимо осуществлять испытания по схеме жесткого нагружения. Для проведения этих исследований узел нагружения машины ( см. рис. 42) сконструирован таким образом, что позволяет замену пружины жесткой тягой. Конструктивное выполнение узла крепления образца допускает оснащение машины разнообразными устройствами для высокотемпературных испытаний ( электропечь с аппаратурой для автоматического поддержания заданного температурного режима), а также для испытаний на коррозионную усталость. С помощью специального командного устройства ( на рисунке оно не показано) подача воды к образцу на заданный период времени может прекращаться, чем достигается программирование воздействия среды. [10]
Главное внимание уделено установлению закономерностей сопротивления трещиноватой среды равномерному напорному движению воды, по трещинам горных пород. [11]
Расчеты элементов конструкций на малоцикловую усталость базируются на экспериментальных данных изучения закономерностей сопротивления деформированию и разрушению при циклическом упруго-пластическом деформировании, а также исследованиях кинетики неоднородного напряженно-деформированного состояния и накопления повреждений в зонах концентрации - местах вероятного разрушения. Ниже приведены основные понятия и некоторые результаты изучения кинетики деформирования и разрушения материалов при циклическом упруго-пластическом деформировании. [12]
Монография Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении ( 1979 г.) распространяет описание закономерностей сопротивления малоцикловому деформированию и разрушению на область высоких температур. Последняя из вышедших в данной серии монографий - Уравнения состояния при малоцикловом нагружении ( 1981 г.) - обобщает полученные к этому времени результаты по описанию поведения материалов в условиях циклического упругопластического деформирования для различных случаев нагружения, включая сложные его режимы, неоднородное напряженное состояние, температурно-временную кинетику свойств материалов, и дает с помощью соответствующих феноменологических зависимостей и модельных представлений описание указанных процессов деформирования. [13]
Расчет элементов конструкций при циклическом и статическом нагружении базируется на основе анализа работы конструкций и на исследовании закономерностей сопротивления деформированию и разрушению конструкционных материалов программному высокотемпературному нагружению. [14]
Нестационарность нагружения ( наличие перегрузок, недогрузок и других отклонений от стабильного режима) может существенно влиять на закономерности сопротивления усталости, особенно при наличии концентраторов напряжений. Простейшие случаи нестационарности, в результате которых возможно образование нераспространяющихся усталостных трещин, - это переход с высокого уровня напряжений на более низкий уровень и присутствие в режиме нагружения одиночных: циклов растяжения более высокого уровня. В обоих случаях действуют механизмы упрочнения материала у вершины трещины и образования остаточных напряжений сжатия. Эти процессы при определенной их интенсивности приводят к задержке роста трещины. При этом эффективность торможения зависит от разницы между напряжениями на высокой и низкой ступенях нагружения или от уровня перегрузки, а также от размера трещины в момент изменения режима. [15]
Страницы: 1 2