Cтраница 1
Положение плоскости разъема нужно выбирать так, чтобы полуформы легко снимались с детали. При сложных конфигурациях детали может потребоваться две или даже три плоскости разъема. [1]
![]() |
Последовательность изготовления крестовины. а - заготовка. б - отштампованное изделие. в - готовая крестовина после отрезки вершин отводов. [2] |
Положение плоскости разъема может существенно повлиять на устройство оборудования и характер протекания процесса. Все три возможные плоскости разъема матрицы сов-дают различные условия штамповки и выдвигают свои требования к конструкций и мощности оборудования. Наличие разъема матрицы - неизбежно приводит к наличию смещения ее частей и препятствует течению металла в перпендикулярном направлении относительно границы разъема. [3]
Положение плоскости разъема нужно выбирать так, чтобы полуформы легко снимались с детали. При сложных конфигурациях детали может потребоваться две или даже три плоскости разъема. [4]
По положению плоскости разъема - прессформы с одной или двумя горизонтальными плоскостями разъема, с одной или двумя вертикальными плоскостями разъема и так называемые галетные. [5]
![]() |
Основные конструкции пресс-форм. [6] |
По положению плоскости разъема формы бывают с одной, двумя или несколькими горизонтальными плоскостями разъема ( галетные), а также с одной или двумя вертикальными плоскостями разъема и с комбинированным разъемом. [7]
При назначении положения плоскости разъема корпуса, а также и вкладыша необходимо учитывать возможность монтажа крышки, например, в блок-подшипниках ( фиг. [8]
Наиболее простым способом сохранения положения плоскости разъема цилиндра является опирание его лапами, совпадающими с этой плоскостью. Выполнение этого возможно по типу I или II ( фиг. В первом случае ( I) усложняется цилиндр; лапы часто делают приставными. Во втором случае ( II) возникают неудобства при разборке, затрудняется контроль зазоров в нижней половине. [9]
IV приведена еще одна конструкция устройства для сохранения положения плоскости разъема. [10]
Проектирование модельных плит для литья в оболочковые фермы начинают с выбора положения плоскости разъема. [11]
![]() |
Заготовка зубчатого колеса из серого чугуна.| Зубчатое колесо из пластмассы. [12] |
Пресс-форма должна изготовляться точнее, чем деталь, в ее конструкции необходимо предусмотреть места для впуска пластмассы, положение плоскости разъема, систему выталкивания. [13]
Конструктивная форма корпуса и крышки редуктора определяется главным образом числом и размерами колес, заключенных в корпусе, положением плоскости разъема и относительным расположением осей валов в корпусе. Размеры элементов корпуса и крышки выбирают конструктивно. [14]
Форма корпуса и крышки редуктора ( рис. 248) определяются главным образом числом и размерами колес, заключенных в корпусе, положением плоскости разъема и относительным расположением осей валов в корпусе. Размеры элементов корпуса и крышки выбирают конструктивно. В местах установки подшипниковых узлов в корпусе предусматривают приливы. Для увеличения жесткости редуктора в местах передачи усилий от подшипников на корпус предусматривают ребра или соответствующие изменения формы стенки корпуса. [15]