Положение - опорная поверхность
Cтраница 1
Положение опорной поверхности А исправляют подкладками или вырезкой части балки с установкой ее в нужное положение ( фиг. [1]
Положение опорной поверхности фундамента по высоте определяется по специально заделанным в тело фундамента реперам. [2]
Положение опорной поверхности установочных конструкций относительно уровня чистого пола зависит от того, есть у дифманометра шкала или нет. Если это бесшкальный прибор, то высота его установки регламентируется только удобством обслуживания. Отметка установки шкального прибора определяется удобством считывания показаний. При этом должно быть обеспечено и удобство его обслуживания. Горизонтальную ось шкалы дифманометра, исходя из условий удобства обслуживания, размещают на высоте 1200 - 1700 мм от уровня чистого пола. [3]
Если положение опорных поверхностей подрамника не удовлетворяет этим требованиям, то эти поверхности опиливают или пришабривают. [4]
Вариант сборки не определяет форму выходных концов валов и положений опорной поверхности в пространстве при эксплуатации. [5]
 |
Проверка положения опорных поверхностей под пружины. / - рама тележки. 2-гидростатические уровни.| Измерение расстояния по вертикали между опорными поверхностями под. [6] |
В случае когда рама по уровню не установлена, при проверке положения опорных поверхностей пружин одна мензурка устанавливается все время на нижней плоскости первой верхней поводковой скобы с правой стороны. [7]
При приемке фундаментов и мест опирания стальных конструкций под производство монтажных работ заказчикам следует проверять соответствие размеров и положения опорных поверхностей, специальных опорных устройств, анкерных болтов проектным размерам и положениям, а также допустимым отклонениям в поверхности фундаментов, опорных плит и специальных опорных устройств под стальные конструкции и положению анкерных болтов. [8]
Стойкость болтов при динамических нагрузках может быть повышена специальными мерами, например, правильным, без перекосов, положением опорных поверхностей головок винта или гаек, применением гаек специальной конструкции, увеличением упругой податливости болта ( например, увеличением длины нарезанной части болта или уменьшением диаметра его ненарезанной части), посредством разгрузки концентрированных напряжений в галтелях, переходах и кольцевых выточках, применением шпилек вместо болтов и дюймовой резьбы вместо метрической. [9]
Качество монтажа технологических металлоконструкций во многом зависит не только от точности изготовления отдельных элементов металлоконструкций, но и от точной их установки на опоры. При монтаже технологических металлоконструкций на фундамент необходимо обеспечить правильное положение опорной поверхности как в плане, так и по высоте. Положение опорной поверхности фундамента определяется по специальным рискам, нанесенным на закладные металлические планки, заделанные в тело фундамента. Риски наносятся в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. [10]
Наиболее удобна профильная система расположения структурных скважин. Сущность ее состоит в том, что скважины закладывают по нескольким линиям, позволяющим строить геологические профили непосредственно через скважины, не проектируя их на плоскость профиля. Это дает возможность установить условия залегания и мощность свит, изменение их литологического состава, наличие и характер разрывных нарушений и положение опорной поверхности. Профильная система особенно удобна для выяснения строения линейных складок, осложненных продольными разрывами, брахиантиклиналей и моноклиналей с разными углами падения пластов и позволяет детализировать структуры сравнительно меньшим числом скважин, чем при других системах их расположения. [11]
На рис. 73, б показан пример контроля правильности установки по высоте стержней 2, 3, 4, 5, выступающих над плоскостью разъема нижней полуформы. Для проверки шаблон 1, имеющий форму скобы, устанавливают двумя крайними опорными поверхностями на плоскости разъема полуформ. Правильность установки в форме стержней 2, 3, 4, 5 определяется так же, как и в случае, приведенном на рис. 73, а положением внутренних опорных поверхностей шаблона, изготовленных по размерам, соответствующим высоте выступающих знаковых частей стержней над плоскостью разъема полуформы. [12]
При бурении в большинстве случаев возникает динамическая составляющая Рдин осевой нагрузки, изменяющаяся во времени по величине и знаку. Но при таком изменении суммарной осевой нагрузки на забой будет сооответственно изменяться и суммарный вращающий момент, а следовательно, и скорость вращения вала турбобура. Колебания скорости вращения особенно возрастают при бурении в режиме Рд Рг, так как при этом диски пяты упорного подшипника турбобура занимают положение неустойчивого равновесия между подпятниками, и под влиянием динамической составляющей систематически изменяется положение опорных поверхностей этого подшипника. [13]
 |
Схема контроля неплоскост-яости уплотнительной поверхности фланцев и решеток. J - контрольное кольцо. 2 - фланец. А - место замера щупом.| Схемы установки струн. [14] |
Непрямолинейность образующих измеряют с помощью натянутой струны и линейки. Перспективно использование устройств с оптическо-механическими системами. Величину непрямолинейности образующих определяют по разности наименьшего fmm и наибольшего fmax расстояний между струной и реальной поверхностью. За базовый размер L необходимо принимать расстояние между крайними точками наружной поверхности корпуса с одинаковой толщиной стенки. Вылет штуцера и непараллель -: ность привалочной поверхности фланца оси корпуса проверяют двумя линейками, одну из них устанавливают на торец штуцера, а с помощью второй выполняют замеры с двух сторон штуцера. Вылет равен полусумме измеренных величин, а непараллельность - их разности. Измерения производят в плоскости оси аппарата и в плоскости, перпендикулярной оси. Аналогично контролируют положения опорных поверхностей опор. [15]
Страницы: 1