Положение - поле - допуск
Cтраница 3
Размер, для которого указано поле допуска, обозначается числом ( номинальный размер) и условным обозначением, состоящим из буквы или двух букв ( положение поля допуска) и цифры или двух цифр ( квалитет), например: 40 дб, 40 HI, 40 ЯП. [31]
Системы нормирования точности в общем случае состоят из двух подсистем: подсистемы допусков с классификацией ( разделением на классы, степени, квалитеты) и подсистемы нормируемых отклонений, координирующих положение поля допуска относительно начала отсчета отклонений. [32]
Обозначение допусков резьбовых деталей по ISO включает степень точности и положения поля допуска среднего диаметра, степень точности наружного ( для болтов) или внутреннего диаметров ( для гайки) и положение поля допуска этого диаметра. Например, Мб - 5g6g - обозначение резьбы болта 5 - й степени точности по среднему и 6 - й по наружному диаметрам с полем допуска g; M20X2 - 6Н - обозначение резьбы гайки, когда допуски среднего и внутреннего диаметров одинаковы. [33]
Обозначение допусков включает обозначение степени точности среднего диаметра и положения поля допуска этого диаметра, степени точности наружного диаметра ( для болта) или внутреннего диаметра ( для гайки) и положения поля допуска этого диаметра. [34]
Для удовлетворения требований в отношении отдельных деталей и их посадок для каждого номинального размера предусмотрена гамма допусков и основ, ных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии. Положение поля допуска относительно нулевой ли. [35]
Удобно получать разнообразные посадки, изменяя положение поля допуска вала или отверстия, оставляя для всех посадок поле допуска одной детали неизменным. Деталь, у которой положение поля допуска не зависит от вида посадки, называют основной деталью системы. [36]
На рис. 4.3 показано образование посадок в системе вала. Различный характер посадки получается за счет изменения положения поля допуска отверстия относительно нулевой линии. [37]
В тех случаях, когда допуски изделий для размеров до 1 мм принимают равными допускам для интервала диаметров 1 - 3 мм, допуски калибров для диаметров до 1 мм, определяют по таблицам ОСТ, как для диаметров 1 - Змм. Так, например, допуски пробки П - ПР для отверстия 0 8А принимаются по допускам пробок того же класса точности для интервала диаметров 1 - 3 мм, не исключая и величин, определяющих положение поля допуска на износ. [38]
Посадки шлицевых валов и шлицевые отверстия аналогичны посадкам гладких цилиндрических соединений. Основное отверстие обозначается также буквой А. Последние буквы характеризуют положение поля допуска толщины зуба вала относительно поля допуска ширины впадины отверстия. [39]
 |
Нанесение размеров от общей базы.| Нанесение размеров ступенчатого вала. [40] |
Допуском называется разность между максимальным и минимальным допустимым размером. Поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклонениями, называется полем допуска. В зависимости от положения поля допуска относительно номинального размера полю присваивается определенное буквенное обозначение, причем для отверстий ( внутренних охватывающих элементов деталей) это прописные буквы латинского алфавита, а для валов ( наружных охватываемых элементов) - строчные. На рис. 3.13 показана диаграмма основных отклонений полей допусков для отверстий и валов с их буквенными обозначениями. Нулевая линия соответствует номинальному размеру. От нее откладывают предельные отклонения размеров при графическом изображении полей допусков. Основное отклонение - одно из двух отклонений ( ближайшее к нулевой линии), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. [41]
В этом ГОСТ нашла отражение новая установка, согласно которой предельные отклонения калибров Р - НЕ и Р - ПР ( по износу) численно равны, поскольку переход за обе границы поля допуска в условиях параллельной проверки универсальными средствами должен быть одинаков. Кроме того, в этом ГОСТ положение поля допуска калибра Р - НЕ изменяется в зависимости от класса точности, и для 1-го класса поле допуска этого калибра расположено целиком вне поля допуска изделия, а для 5 - 6-го классов - целиком вписано в поле допуска изделия. [42]
Любую посадку ( из указанных трех видов) можно получить, изменяя положение поля допуска относительно нулевой линии только у одной из сопрягаемых деталей. Как видно из рис. 237, а, сопрягая валы 1, 2 или 3 с отверстиями, имеющими одинаковое положение поля допуска, можно получить соответственно неподвижную, переходную или подвижную посадки. [43]
Разные посадки создаются различными взаимными положениями полей допусков сопрягаемых деталей. При этом нет необходимости перемещать поля допусков обеих деталей относительно друг друга. Делается это следующим образом: одно из полей допусков отверстия или вала) оставляют постоянным для всех посадок, а для получения необходимого сопряжения изменяют положение поля допуска другой детали. Этот принцип дает наибольшее однообразие размеров, что экономи -, чески выгодно для предприятий. С этой целью стандарт предусматривает две равноправные системы: систему отверстия и систему вала. [44]
Страницы: 1 2 3