Cтраница 1
Положение ползуна на сопротивлении жестко связано с положением груза на винте К и точно соответствует величине разности давлений. При вращении диска Т ползун скользит по двум дискам с контактными полукольцами Ф и X. Эти диски в нужном положении устанавливаются поворотом специальных ручек, расположенных соосно с диском Т и снабженных стрелками. Их положение на шкале Ц определяет величина разности давлений, при которой происходит замыкание ползуна У с полукольцами Ф и X. Полукольца соединены выводами 5 и 6 с электронным реле, которое управляет сигнальными или регулирующими устройствами. [1]
![]() |
Принципиальная схема автоматического круглосуточного. [2] |
Положение ползуна переключателя определяет замыкание цепи одной из 24 обмоток электромагнитных клапанов. [3]
![]() |
К определению направляющей [ IMAGE ] Условное смещение направ. [4] |
Определив положение ползуна D на направляющей х - х, можно по заданным размерам звена CD найти положение ползуна D на оси х - х направляющей. [5]
![]() |
Схема манометра с винтовой трубчатой пружиной. [6] |
Регулировкой положения ползуна достигается изменение размаха стрелки при одном и том же изменении давления. [7]
![]() |
Зажим-заглушка при смазке. [8] |
Изменением положений ползунов на валике 9 устанавливается требуемый диаметр прокладок. [9]
Каждому положению ползуна соответствует определенное значение измеряемой величины, которое указывается стрелкой на шкале прибора. Это соответствие нарушается, если стойка прибора вибрирует. Тогда стрелка 1 совершает малые колебания относительно среднего положения, которое может не совпадать с положением, соответствующим статическому равновесию. Обозначим через OCQ значение угла а, определяющее положение стрелки / при отсутствии вибраций стойки, и через ссд среднее значение угла а при колебаниях стрелки. Разность ссд - ао дает динамическую ошибку в показаниях прибора. [10]
При положениях ползуна 3, близких к верхнему предельному положению, участок траектории точки D может быть приближенно заменен дугой окружности радиуса DE. При вращении кривошипа / ползун 3 и тележка 5 движутся возвратно-поступательно. [11]
Лд - положения ползуна может быть также подучена построением одного плана малых перемещений ( фиг. [12]
Здесь точность положения ползуна в зоне угла В2 повышается в 3 2 раза, постоянная времени сближения уменьшается в 2 9 раза, а время нереход-ного процесса - в 1 4 раза. [13]
Рассмотрение ошибок положения ползуна 4 и шатуна 3 кривошипного механизма, представленного на фиг. [14]
Определим ошибку положения ползуна As от первичных ошибок в длинах звеньев Да. Для этой цели рассмотрим три преобразованных механизма, показанных на рис. 9.3. На рис. 9.3, а показан механизм, у которого остановлено вращение кривошипа, а длина звена d может меняться перемещением его в дополнительном ползуне. Сообщая точке А перемещение Ad по вертикали, отложим в любом масштабе это перемещение из полюса р плана малых перемещений. [15]