Положение - верхний валок
Cтраница 2
На обычных трехвалковых вальцах можно вести вальцовку конических поверхностей, что достигается за счет непараллельности в положении верхнего валка и нижних валков. [16]
Металл должен несколько раз пройти между валками, прежде чем приобретет нужный профиль и размеры; после каждого прохода блюмса положение верхнего валка нужно изменить. Этим сложным движением верхнего валка клети теперь также управляет оригинальное счетно-решающее устройство, смонтированное рядом со станом. [17]
 |
Схема сворачивания ленты в двухслойную трубу. [18] |
Формовку трубной заготовки производят на много-клетевом непрерывном формовочном стане с консольным либо двухопорным креплением валков в клети. Положение верхнего валка относительно нижнего регулируется. Клети стана имеют общий привод. [19]
 |
Структурная схема программной системы автоматического управления нажимным устройством. [20] |
На рис. 13.24 показана в общем виде структурная схема программной системы автоматического управления нажимным устройством. Раствор между валками измеряется в этой системе датчиком положения верхнего валка ДП, который через редуктор механически или посредством электрического вала связан с нажимным устройством НУ. [21]
Резка на приводной ножовочной пиле марки 872А малопроизводительна, поэтому применяют ее редко. Для гибки листовой стали под необходимым углом в пределах до 150 используют листогибочные станки и фрикционные прессы мощностью 100 - 300 тс. Вальцовку листовой стали шириной до 2000 мм производят на листогибочных вальцах марки ЛТВ. Радиус изгиба достигается изменением положения верхнего валка вальцов. [22]
После каждого пропуска металла через рабочие валки раствор между валками нужно изменять в соответствии с программой прокатки. Такая операция производится при помощи механизма перестановки верхнего валка МПВ. Привод этого механизма осуществляется от двигателя постоянного тока М, получающего питание от преобразователя Я. Раствор / между валками измеряется датчиком положения ДП верхнего валка. Этот датчик представляет собой преобразователь углового положения вала механизма в числовой код. Информация о требуемом ( заданном) растворе валков / 3 для каждого пропуска хранится в числовом коде в программно-задающем устройстве ПУ, из которого она выдается в нужный момент времени. [23]
Чтобы процесс прокатки протекал нормально, валки в каждой клети должны занимать определенное положение. Регулировка верхних валков по высоте производится специальными механизмами с нажимными винтами, которые просто называют нажимными винтами. Ручное нажимное устройство применяется главным образом в сортовых станах, когда требуется периодическая ( во время настройки стана) регулировка положения верхнего валка на небольшую высоту. Быстроходное нажимное устройство применяют в тех случаях, когда требуется значительное перемещение верхнего валка по высоте во время пауз между проходами полосы, например в блюмингах и слябингах. В данном случае нажимной винт имеет привод от электродвигателя через редуктор. [24]
 |
Устройство прокатного стана. [25] |
Прокатный стан ( рис. 20.5), на котором прокатывают металл, состоит из одной или нескольких рабочих клетей, передаточного механизма и электродвигателя. В рабочей клети располагают валки. Шейки валков вращаются в подшипниках, устанавливаемых в станине рабочей клети. Для изменения расстояния между валками и регулирования взаимного положения их осей в верхней части станины имеется нажимное устройство с приводом от индивидуального электродвигателя, регулирующее положение верхнего валка. Крутящий момент от главного электродвигателя стана через понижающий частоту вращения редуктор передается шестеренной клети, валы главных шестерен которой СОРДИ пеки с концами валков с помощью шпинделей и соединительных муфт. [26]
Счетное устройство предназначено для счета проходов металла. В нем имеется несколько реле счетов. После каждого прохода срабатывает очередное реле счета. Реле окончания счета приводит счетное устройство в исходное положение. Счетное устройство переключает следящую систему привода нажимных винтов в соответствии с заданной программой обжатий. Следящая система имеет датчик положения верхнего валка - следящий потенциометр СП ( рис. 109); программное устройство - программный потенциометр Я / 7, позволяющий изменять обжатия в соответствии с заданной программой; электронное усилительное устройство - ЭУУ для усиления разности напряжений, задаваемых сельсин-датчиком и программным устройством; исполнительное устройство, состоящее из электронного усилителя ЭМУ, генератора Г и двигателя Д нажимного устройства; электронное счетно-решающее устройство предварения торможения ЭУТ, которое переводит двигатели нажимного устройства в тормозной режим. [27]
Счетное устройство предназначено для счета проходов металла. В нем имеется несколько реле счетов. После каждого прохода срабатывает очередное реле счета. Реле окончания счета приводит счетное устройство в исходное положение. Счетное устройство переключает следящую систему привода нажимных винтов в соответствии с заданной программой обжатий. Следящая система имеет датчик положения верхнего валка - следящий потенциометр СП ( рис. 109); программное устройство - программный потенциометр ПП, позволяющий изменять обжатия в соответствии с заданной программой; электронное усилительное устройство - ЭУУ для усиления разности напряжений, задаваемых сельсин-датчиком и программным устройством; исполнительное устройство, состоящее из электронного усилителя ЭМУ, генератора Г и двигателя Д нажимного устройства; электронное счетно-решающее устройство предварения торможения ЭУТ, которое переводит двигатели нажимного устройства в тормозной режим. [28]
Подгибка кромок на подкладной плите, устанавливаемой на нижние валки Радиус изгиба подкладной плиты равен радиусу изгиба подгибаемой кромки с учетом пружинения материала. Работа выполняется следующим образом. На подкладной лист укладывается конец подводимого листа. После этого, прижимая конец листа к верхнему валку, выгибают лист по радиусу подкладной плиты. Учитывая, что подкладная плита по толщине в неколько раз толще подгибаемого листа; применение этого способа может привести к быстрому износу механизма регулировки положения верхнего валка и к аварии. [29]
Радиус изгиба подкладной плиты равен радиусу изгиба подгибаемой кромки с учетом пружинения материала. Работа выполняется следующим образом. На подкладной лист укладывается конец подводимого листа. После этого, прижимая конец листа к верхнему валку, выгибают лист по радиусу подкладной плиты. Учитывая, что подкладная плита по толщине в неколько раз толще подгибаемого листаг применение этого способа может привести к быстрому износу механизма регулировки положения верхнего валка и к аварии. [30]
Страницы: 1 2 3