Закономерность - упрочнение
Cтраница 1
 |
Влияние термической обработки на длительную прочность и пластичность при температуре 565 С металла стыкового сварного шва типа Э - ХМФ ( электроды ЦЛ-20М. [1] |
Закономерности упрочнения при сварке и влияния термической обработки на длительную прочность сохраняются и для аустенитных швов. [2]
 |
Кривые растяжения капроновых волокон при разных температурах. [3] |
Закономерности упрочнения полиамидных волокон характерны для кристаллизующихся синтетических полимеров. Основой процесса ориентационного упрочнения является вытягивание сформованного волокна. Главные параметры вытяжки следующие: температура волокна, напряжение и продолжительность действия усилия. [4]
Рассмотрим конкретно закономерности упрочнения на примере двух типов полимеров: 1) кристаллического, разрыв которого наблюдается при больших удлинениях, и 2) хрупкого стеклообразного, разрушающегося при очень малых удлинениях и относительно малых напряжениях. [5]
 |
Кривые деформации а / ( е ст и зависимости в / ( е для. [6] |
Рассмотрим более детально закономерности упрочнения. Упорядоченное состояние сплава характеризуется более четким различием стадий и возрастанием 9 на переходной, в разупорядоченном сплаве на этой стадии 9 уменьшается. Влияние размера зерна в упорядоченном состоянии значительно слабее. При размерах зерна более 1500 мкм зависимость о / ( е) начинает приобретать черты монокристалличности. [7]
Вновь открываемые явления ( изменение закономерности упрочнения и зависимости от процесса гетерогенизации или гомогенизации сплава при нагружении и др.) не укладываются в рамки механики. [8]
 |
Кривые статического растяжения образцов из молибденовой проволоки марки МЧ диаметром 0 8 мм. [9] |
Интересные данные были получены в работе [106], в которой исследовалось влияние приповерхностного поликристаллического слоя на закономерности упрочнения монокристаллов цинка. [10]
Можно выделить четыре основных механизма повышения износостойкости вследствие ионной имплантации: создание благоприятной схемы остаточных напряжений; упрочнение поверхностных слоев; изменение химических и адгезионных свойств поверхности, изменение закономерностей упрочнения поверхностных слоев. [11]
Обычные попытки решить прямую задачу не приводят к успеху, поскольку не известен закон локализации деформации в шейке, и связанные с ним закономерности изменения скорости деформации, вклада гидростатической компоненты напряжения и других факторов. Для этого необходимо в первую очередь показать, что при локализованной деформации в шейке сохраняются те же закономерности упрочнения, которые действовали в интервале равномерной деформации. [12]
Изменение структурно-фазового состояния поверхностного слоя стали приводит к изменению ее триботехнических свойств и износостойкости деталей узлов трения. Можно выделить четыре основных механизма повышения износостойкости стали вследствие ионной имплантации: создание благоприятной схемы остаточных внутренних напряжений; упрочнение поверхностных слоев; изменение химических и адгезионных свойств поверхности; изменение закономерностей упрочнения поверхностных слоев. [13]
Структура САПа представляет собой нагартованную алюминиевую матрицу ячеистого строения, упрочненную нерастворимыми дисперсными частицами окиси алюминия. Тонкий помол исходной пудры обеспечивает дисперсность окисных пленок и частиц. При огрублении окисных пленок закономерности упрочнения САП перестают действовать. [14]
Стали этого типа с 11 - 14 % Ni и 10 % Сг дополнительно легированы для создания вторичных упрочняющих фаз титаном ( 1 - 1 5 %) и алюминием ( - 0 5 - 1 %), а в некоторых случаях также и вольфрамом для стабилизации субструктуры. После нагрева при 1000 С и охлаждения сталь приобретает аустенитную структуру, которая в результате сильной холодной пластической деформации превращается в мартенсит, имеющий высокую плотность, - дефектов строения в результате фазового и деформационного наклепа. Мартенсит при нагреве превращается в аустенит ( обратное мар-тенситное превращение), который сохраняется после охлаждения до нормальной температуры. Этот аустенит обладает повышенной плотностью дефектов строения, наследуемых от прямого мартен-ситного превращения, деформации и обратного мартенситного превращения и создающих измельченную субструктуру: При последующем старении ( 520 С) аустенит упрочняется вследствие выделения избыточных фаз, причем характер изменения предела упругости при изотермическом старении аналогичен наблюдаемому при старении мартенситнрстареющих сталей. Это означает, что решающее влияние на закономерности упрочнения оказывает не тип кристалической решетки, а субструктура матричной фазы. [15]
Страницы: 1