Положение - резец
Cтраница 2
Регулирование положения резца по диаметру обрабатываемой заготовки производится изменением расстояния между ощупывающим наконечником 6 и резцом. Это осуществляется путем соответствующего перемещения коробки 5 при вращении маховика И. [16]
Изменение положения резца относительно оси детали в горизонтальной плоскости ( рис. 24, г) приводит к изменению углов в плане ф и ф Если продольная ось резца Б Б перпендикулярна оси детали ( положение /), то углы ф и фх равны углам, полученным при заточке. [17]
Подналадка положения резца 13 осуществляется после измерения обработанного отверстия. [18]
Регулирование положения резца по лимбу сопровождается следующими двумя погрешностями. [19]
Не изменяя положения резца, подвести поперечный упор 2 вплотную к упору 1 на поперечных нижних салазках суппорта и закрепить его. [20]
Метод определения положений резца вдоль оси заготовки, при которых возникают максимальные и минимальные отжатия упругой системы станок - заготовка, заключается в следующем. [21]
 |
Общий вид одношпин дельного токарного автомата.| Принципиальные схемы работы одношпиндельных автоматов. [22] |
На рисунке показано положение резцов в момент окончания работы. [23]
При настройке станка положение резца по отношению к длине рабочей, части нарезаемого инструмента устанавливается рукояткой 11 ( фиг. [24]
Державка автоматически регулирующая положение резца. [25]
Поверхности резцедержателя определяют положение резцов относительно обрабатываемой детали и непосредственно передают им необходимые для обработки движения. [26]
 |
Схема для определения погрешности настройки по жесткому нормальному калибру. [27] |
Соответственно этому корректировка положения резца делается его смещением от линии центров. [28]
 |
И м н ни установочных угле на план фу и рмца округ ртикальной оси. [29] |
Исходное ( идеальное) положение резца, заданного рабочим чертежом, показано на рис. 4.2, а. Режущая кромка 1а - 2а горизонтальна и лежит на линии, проходящей через центр О вращения заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4