Положение - сопло
Cтраница 2
Первый результат в достаточной степени тривиален: через насос идет только пар, что соответствует такому положению сопла в конической камере, при котором его внешние образующие упираются во внутренние образующие конической камеры и, таким образом, перекрывают доступ жидкости в насос. Второй результат заслуживает более глубокого анализа. При / 3 1 / 3 зависимость (5.18) имеет физический смысл лишь при условии, что давление в камере смешения р больше давления противодавления сети рпр. Это ограничивает область применения существующих пароводяных инжекторов и делает принципиально невозможной их работу на сеть с большим сопротивлением. [16]
Основным недостатком парО: Вой обдувки является то обстоятельство, что эффективность струи резко падает при положении сопла на большом расстоянии от обдуваемой поверхности. Струя пара может повредить близлежащие трубы, но на расстоянии 2 - 2 5 м от аппарата не удается сдувать даже свободно лежащую на трубах летучую золу. Вследствие этого при паровой обдувке требуется установка большого числа обдувочных аппаратов, что усложняет обслуживание, увеличивает неплотность топки и газоходов и повышает стоимость обдувочных устройств. [17]
 |
Горелки упрощенной конструкции. [18] |
В этом случае условия для эжекции еще хуже и подсос воздуха в еще большей мере зависит от положения сопла перед амбразурой. При большом числе таких горелок, установленных на печи, как правило, все они работают по-разному. [19]
 |
Расположение сопла для подачи. [20] |
Прн разрезании заготовок ленточ-ными ЭЙ количество подаваемого электролита должно составлять 10 - 15 л / мин; положение сопла на ленточных отрезных станках не регулируют. [21]
Каждая кривая на рис. 36 представляет собой линию, соединяющую при заданном расходе рабочего пара оптимально возможные режимы при переменном положении сопла. [23]
Производительность жидкостного полирования зависит от величины давления воздуха и скорости струи, от зернистости и концентрации абразива в жидкости, от направления струи ( от положения сопла), конструкции соплового устройства и свойств обрабатываемого материала. [24]
Основным регулирующим фактором изменения концентрации окислов железа в шлаке является скорость окисления углерода, которая по ходу продувки может изменяться путем изменения режима дутья и положения сопла по отношению к спокойному уровню ванны. С уменьшением скорости обезуглероживания растет содержание окислов железа в шлаке и, как следствие, возникает опасность выбросов, так как богатые железом шлаки вызывают бурные реакции обезуглероживания при подъеме температуры ванны. С увеличением интенсивности подачи кислорода скорость окисления углерода может достигать очень высоких значений ( до 0 30 - 0 35 % / час), при этом количество окислов железа в шлаке уменьшается. [25]
 |
Зависимость противодавления р и давления всасывания р от производительности 6, отноступенчатого эжектора при различном относительном расходе пара. [26] |
Из приведенных на рис. 34 - 36 зависимостей следует: хотя требуемый расход воздуха при заданных давлениях всасывания и сжатия может быть получен при многочисленных комбинациях положений сопла и расходов пара, лишь при единственном оптимальном соотношении этих параметров обеспечивается требуемая производительность при минимальном расходе рабочего пара. [27]
В следящей схеме с фиксированным поршнем ( рис 297, б) цилиндр будет перемещаться В сторону смещения трубки до тех пор, пока не восстановится нарушенная симметрия ( не будет устранено рассогласование) положения сопла относительно приемных каналов. [28]
Предусматриваются две скобы: одна для измерения изделий в пределах 14 - 26 мм, другая - в пределах 20 - 60 мм. Положение сопла может регулироваться в пределах 6 мм. [29]
Газ, выходящий из сопла, попадает в инжекторную ( смесительную) трубку типа Венту ри. Положение сопла в этой трубке имеет большое значение, равно как и форма трубки. При входе в инжекторную трубку ставится задвижка, регулирующая подачу воздуха при изменении состава газа и теплотворной способности. [30]
Страницы: 1 2 3 4