Положение - станок
Cтраница 2
При мелком оборудовании цементная подливка либо не требуется, либо ее делают толщиной 25 - 30 мм, чтобы распределить давление на большую площадь и обеспечить неизменность положения станка или машины на полу. [16]
Кроме того, в таких случаях цементная подливка либо не требуется, либо ее делают толщиной 0 5 - 1 5 см, чтобы распределить давление на большую площадь и обеспечить неизменность положения станка на полу. [17]
Шпиндель станка необходимо устанавливать точно под заданным углом и в нужном азимутальном направлении, для чего перед окончательным закреплением станка следует тщательно проверить правильность установки станка и шпинделя в двух плоскостях: в горизонтальной и вертикальной. Для измерения положения станка и шпинделя следует пользоваться наиболее совершенными приборами. [18]
Положение станка выверяют уровнем. Для изменения положения станка применяют стальные клинья, укладываемые под подошву станины станка. [19]
После забуривания скважины не рекомендуется изменять положение станка. При небольшой глубине скважины изменение положения станка может привести к ее отклонению от заданного направления. [20]
 |
Габарит приближения строений к пути. [21] |
На железнодорожных заводских и складских путях наиболее опасным местом являются стрелочные переводы, где даже незначительная неисправность может повлечь за собой аварию и несчастные случаи. В связи с этим особое внимание уделяется фиксированию положения переводного станка при пользовании стрелкой, так как негабаритный груз может ударить о балласт и перевести стрелку под поездом. [22]
Подкладки помещают между подошвой станины и фундаментом, достигая этим необходимой точности установки. С помощью стальных клиньев значительно удобнее и легче регулировать положение станка ( см. фиг. Расстояние между соседними подкладками или клиньями, установленными по периметру подошвы станины, должно быть равно 500 - 600 мм. Обычно расположение клиньев по периметру подошвы станины указывается в монтажном чертеже. [23]
После предварительной выверки станка поверхности колодцев фундаментных болтов увлажняют и заливают цементным раствором. После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов плавно и равномерно затягивают, производят повторную выверку положения станка и подливают цементный раствор под подошву станины станка. [24]
Наличие двух гидропатронов и гидроцилиндров подачи в сочетании с дистанционным управлением позволяет производить автоматический перехват бурового инструмента в процессе бурения без остановки вращения. Применение механизма перемещения ( гидроцилиндра с гидрозамком) для освобождения устья скважины при производстве спуско-подъемных операций позволяет надежно фиксировать положение станка на раме и предотвращать его возможные смещения от действия внешних сил при работе станка. [25]
При установке станка в цехе применяют два основных метода. Легкие и средние станки нормальной точности устанавливают на общее бетонное полотно цеха толщиной 150 - 200 мм. Положение станка тщательно выверяют при помощи уровня и клиньев, после чего основание станка заливают цементом. [26]
Станок крепят к фундаменту фундаментными болтами. При установке на фундамент станок тщательно выверяют по уровню, который ставят на направляющие станины под ползуном у передней и задней стенок станины. Горизонтальность положения станка проверяют с точностью 0 025 мм на длине 1 м в поперечно м и 0 04 мм на длине 1 м в продольном направлениях. [27]
Координировать расположение станков следует по отношению колонн. Колоннам в каждом пролете присваивается номер. Расстояние от определенной колонны в двух направлениях фиксирует положение станка в цехе. [28]
Порядок наладки станка и измерительных средств для определения составляющей этой ошибки тождествен приведенным выше. Особенности проверки состоят в следующем. Наблюдение и запись показаний индикатора кинематометра производятся на двух-трех оборотах стола станка, после чего гитара деления станка расцепляется, червяк делительной пары поворачивается по ходу точно на 180 и шестерни гитары вновь сцепляются. Расцепление шестерен гитары деления производится в таком положении станка, при котором контактные ножи линейки отправителя оказываются взаимно замкнутыми контактными шпильками диска. [29]
Наличие двух гидропатронов и гидроцилиндров подачи в сочетании с дистанционным электрическим и гидравлическим управлением позволяет производить автоматический перехват бурового инструмента в процессе бурения без остановки вращения. Механизм перемещении размещен в нижней части станка. Гидроцилиндр механизма шарнирно соединен со станиной станка, а шток закреплен в кронштейне рамы. Применение механизма перемещения для освобождения устья скважины при производстве спуско-подъемных операций одновременно обеспечивает и надежную фиксацию положения станка на раме, что предотвращает его возможное смещение от действия внешних сил при работе станка. [30]
Страницы: 1 2 3