Закономерность - деформация
Cтраница 1
Закономерности деформации и течения реальных сплошных сред изучает реология - наука, возникшая сравнительно недавно. [1]
Закономерности деформаций русловых процессов свидетельствуют о том, что зоны деформации русел значительно превышают расстояния между нитками труб, принимаемые согласно СНиП П-45-75. Поэтому размывы основной и резервной ниток происходят практически одновременно. Следовательно, расположение резервной нитки на близком расстоянии от основной неэффективно и с точки зрения повышения надежности трубопровода как транспортной системы. [2]
Закономерности деформации композиционного материала как структурного целого, изученные на примере модельной системы TiC - NiTi, могут проявляться в других гетерофазных материалах в разной степени. Это определяется видом упрочнителя, характером распределения фаз, составом, прочностью фазовых границ. Однако они едины для структурно-неоднородных систем. Так, принципиальную роль в формировании характера деформации гетерофазного материала играет структурный уровень деформации матрицы. [3]
Установление закономерностей деформации поверхностных слоев и их упрочнения остается нерешенной задачей. Трудности проведения чистых прямых экспериментальных исследований являются одной из основных причин плохого понимания механики поверхностей. С другой стороны, насыщенность поверхности дефектами чрезвычайно затрудняет теоретическое описание. Влияние дефектов на упрочнение поверхностей крайне неоднозначно. Являясь концентраторами напряжений, многие дефекты снижают энергию зарождения дислокаций вблизи поверхности. Вместе с тем они могут препятствовать перемещению дислокаций, способствовать образованию их скоплений и сеток. [4]
 |
Зависимость скорости накопления избыточной плотности дислока. [5] |
В закономерностях деформации поликристаллического агрегата проявляется влияние и других структурных уровней. В результате комбинированного влияния ряда факторов с ростом деформации крупные зерна данного образца дают больший вклад в удлинение, чем мелкие. Наблюдается корреляция в деформации небольших групп зерен, 3 - 6 зерен. В-третьих, прослеживается влияние одних структурных уровней на другие. [6]
Описанные выше закономерности деформации линейного эластомера характерны не только при действии постоянной силы, но проявляются и в других режимах механического воздействия. [7]
При исследовании закономерности деформации пласта в течение второй и третьей стадий использован материал по эксплуатации скважин на месторождениях со слабосцементированными продуктивными коллекторами, который позволяет судить о прочностных характеристиках горных пород по результатам технологических воздействий на призабойную зону. [8]
Механические свойства и закономерности деформации частично закристаллизованных полимеров определяются природой кристаллических областей, которая может обусловить преимущество механизма гуковских деформаций. При гуковских деформациях почти не изменяется положение элементов структуры; если же изменение все-таки происходит, то этот процесс их перемещения протекает очень быстро. Поэтому релаксационные процессы в таких полимерах тоже протекают быстро и их влияние на основные закономерности деформации очень мало. Если процессы кпистяллизянии r полимепах ппотекяют ппи их пеЛопмипо - вании, что требует значительного времени для перестройки старой и формирования новой структуры, то релаксационные явления должны уже учитываться при изучении свойств таких полимеров. [9]
Механические свойства и закономерности деформации частично закристаллизованных полимеров определяются природой кристаллических областей, которая может обусловить преимущество механизма гуковских деформаций. При гуковских деформациях почти не изменяется положение элементов структуры; если же изменение все-таки происходит, то этот процесс их перемещения протекает очень быстро. Поэтому релаксационные процессы в таких полимерах тоже протекают быстро и их влияние на основные закономерности деформации очень мало. Если процессы кристаллизации в полимерах протекают при их деформировании, что требует значительного времени для перестройки старой и формирования новой структуры, то релаксационные явления должны уже учитываться при изучении свойств таких полимеров. [10]
Проведенные нами исследования закономерностей деформации полимерных связующих и ориентированных стеклопластиков позволили сформулировать комплекс требований к полимерному связующему. [11]
Необходимо прежде всего изучить закономерности деформации атериалов и разрушения деталей. Установлено, что дефекты ма-ериала, в частности, в его поверхностном слое оказывают решаю - iee влияние на концентрацию деформаций и возникновение зон овреждения, в которых в дальнейшем возникают первые трещины, ост образовавшихся трещин происходит по-разному, в зависи-юсти от того, является ли нагружение статическим или цикличе-ким. Изучение изломов при мгновенных, замедленных и цикли-еских усталостных процессах разрушения позволяет найти пред-осылки для разработки теории разрушения. [12]
Известные в настоящее время закономерности деформации и разрушения для тел постоянного сопротивления можно рассматривать как частные случаи более общих закономерностей тел переменного сопротивления. [13]
Особую ценность приобретают исследования закономерностей деформации и разрушения твердых тел, в которых влияние конструкции измельчителя на исследуемый процесс минимально или исключено вовсе. Так, влияние макродефектов и дислокаций на прочность твердых тел, приводящее к масштабному упрочнению частиц и их избирательному измельчению, может быть исследовано при упругих деформациях твердых тел, когда разрушение с образованием полидисперсного продукта исключено. То же относится к исследованиям влияния на измельчение поверхностно-активных веществ - понизителей твердости. Эти закономерности могут исследоваться и при упругих деформациях твердых тел. [14]
Механизм процесса стружкообразования определяется закономерностями деформации и разрушения. Необходимым условием стружкообразования является доведение обрабатываемого материала по линии среза до разрушения, которое практически происходит после преодоления предела упругости без пластического деформирования. Таким образом, характерным для процесса резания ВКПМ является то, что стружка образуется вследствие преодоления упругих деформаций. Обрабатываемый материал, упруго сжатый в момент резания, затем упруго восстанавливается. [15]
Страницы: 1 2 3 4