Закономерность - пластическая деформация
Cтраница 1
Закономерности пластической деформации фактически с самого начала изучались па разных структурных и масштабных уровнях, хогя это не оговаривалось. Затем появилось представление о макро - и микроуровнях. [1]
 |
Схемы втягивания материала валками. [2] |
Теоретические методы расчета распорных усилий основываются на закономерностях пластической деформации материала, на закономерностях упругой деформации материала, на гидродинамической теории вальцевания, на теории подобия или теории размерностей. [3]
Каждому масштабному уровню соответствуют свои элементарные носители пластического течения, механизмы и закономерности пластической деформации. На микроуровне носителями деформации являются дислокации. [4]
Расщепление дислокаций существенно влияет на характер их движения и, вследствие этого, на закономерности пластической деформации и упрочнения кристаллов. [5]
Физическая проблема состоит в том, чтобы, исходя из современных представлений о строении вещества, вывести закономерность пластических деформаций в монокристалле; в первую очередь здесь ставятся вопросы: каковы истоки пластической деформации, почему она происходит и каковы закономерности ее для малых объемов металла, соизмеримых с междуатомными расстояниями. Эти вопросы в настоящее время действительно получили некоторое, главным образом, качественное разъяснение. Коль скоро и эта задача будет решена, будут получены в математической форме соотношения, которые в механике называют основными законами пластической деформации элемента тела. Такой путь получения законов пластичности является, конечно, чрезвычайно ценным, поскольку он открывает возможности без дополнительных экспериментов управлять пластическими свойствами металлов за счет их структуры. Однако этот путь весьма труден и вряд ли кто-нибудь возьмется сейчас предсказать, сколько на это потребуется времени. [6]
Ильюшину, физическая проблема состоит в том, чтобы, исходя из современных представлений о строении вещества, вывести закономерность пластических деформаций в монокристалле. Согласно современным взглядам на строение металлов, последние представляют собой решетку из ионов в ее узлах и из обобществленных электронов. Однако явление пластической деформации и упрочнение металлов и сплавов не столько связано с ионно-электронным строением их, сколько со вторичными структурами. Физическая проблема пластичности А. А. Ильюшиным сформулирована неправильно. [7]
Из дальнейших рассуждений А. А. Ильюшина вытекает, что технической проблемой занимаются механики, а физическая проблема заключается в том, чтобы на основании изучения закономерностей пластической деформации монокристаллов получить законы пластической деформации поликристаллического тела, что в конечном счете приведет к получению в математической форме соотношений, которые в механике называют основными законами пластической деформации элемента тела. На этом и заканчиваются соображения А. А. Ильюшина о роли и значении физической проблемы в области пластичности. Таким образом, задача физического направления сводится только к получению тех соотношений, которые механики называют основными законами пластической деформации элемента тела. Никто не станет спорить о том, что эта задача весьма важная и нужная, но нельзя согласиться с тем, что она основная и единственная. [8]
Важным итогом дискуссии и последующего развития теории пластичности, как мне представляется, является то, что методами математики и механики сплошной среды путем привлечения современной экспериментальной техники измерения термомеханических величин ( время, перемещение, сила, плотность, температура) и некоторых основных достижений современной физики могут быть изучены закономерности пластических деформаций макрообъемов, достаточные как для корректной постановки задач механики так называемых сплошных сред, так и для решения технических задач методами математического анализа, а также моделирования и макетирующих экспериментов. [9]
Вопросы физики пластичности и прочности составляют один из фундаментальных разделов физического металловедения и физики твердого тела. Закономерности пластической деформации - одного из самых распространенных технологических способов производства изделий - представляют значительный практический интерес. Пластическая деформация как технологический способ обработки металлов используется для изменения формы изделий, а также структуры и соответственно свойств металла. Эти задачи часто решаются одновременно. [10]
Повышение температуры приводит к увеличению пластичности. Метод ин-дентирования позволяет изучать закономерности пластической деформации алмаза в широком диапазоне температур. [12]
Точка b на рис. 1 соответствует точке бифуркации, где происходит смена механизма деформации ( переход к коллективным формам движения дислокаций с участием ротационных мод деформации) и разрушение структуры, сформировавшейся при консервативном способе перемещения дислокаций. Структурная неустойчивость в точке бифуркации принципиально не отличается от таковой при пластической деформации. При превалировании деформационного фактора структура будет развиваться с повышением конфигурационной энтропии ( кривая 3) в направлении, соответствующем закономерностям пластической деформации вплоть до разрушения. В случае преобладания теплового фактора структура развивается с участием релаксационных процессов ( кривая 4) Структурообразование в интервале a - b - с идет в следующем направлении: повышение плотности дефектов кристаллического строения с формированием слабо разориентированной ячеистой структуры внутри фрагментированной структуры, соответствующей точке и, разрушение слабо разориентированной ячеисшй структуры с последующим формированием в точке с фрагментированной структуры, аналогичной структуре в точке а с участием ротационных мод пластичности. [13]
Однако в процессе вальцевания или каландрирования полимеров с изменением зазора между валками параметр А также изменяется. Уменьшение или увеличение А сказывается сильнее на изменении мощности [ см. табл. 5 и уравнение ( 120) ], чем увеличение зазора. В результате увеличение зазора приводит к уменьшению энергозатрат. Подобный вывод не противоречит работам М. М. Майзеля [25, 41], основывающегося на закономерностях пластической деформации материала между валками. [14]
Страницы: 1