Cтраница 2
Все эти факторы искажают геометрию винтовой поверхности резьбы, вызывая появление погрешностей ее основных параметров. В табл. 1.29 приведены основные источники возникновения погрешностей в процессе резьбообразования и возможная закономерность их изменения. Следует отметить, что именно эти погрешности определяют действительную геометрию резьбы, характер и кинематику резьбового сопряжения, действительное распределение сил в резьбовом сопряжении, а также характеризуют точность процесса резьбообразования и представляют наибольший интерес при контроле резьб. [16]
ЭВМ, где происходит их накопление и создание базы данных. Далее созданный массив данных проходит статистическую обработку и анализ с целью выявления возможных закономерностей процесса. После этого создается эмпирическая регрессионная модель процесса. Выбранная модель проверяется на достоверность с помощью нескольких критериев оптимальности. На основе этой модели создается алгоритм управления процессом с использованием стандартных законов регулирования. При возникновении нештатной ситуации для ее анализа и выдачи рекомендаций применяется полная математическая модель процесса. [17]
![]() |
Примеры периодически меняющихся токов ( с - синусоидальный ток. [18] |
Задачей техники переменного тока является получение и использование токов и напряжений, изменяющихся периодически с определенной частотой. Возможные закономерности периодического изменения могут быть весьма разнообразны. На рис. 370 графически представлены примеры некоторых возможных закономерностей; при этом период тока Т ( продолжительность полного цикла изменения силы тока) во всех случаях одинаков. [19]
Характер трещиноватости кокса зависит от динамики процесса сжатия геля. Однако коксование в промышленных печах заканчивается обычно при более высокой температуре, доходящей до 1100, и кокс иногда выдерживается при этой температуре в течение некоторого времени. Выяснение их и установление их причин и возможных закономерностей хода н изменении структуры кокса [225] составило предмет дальнейших исследований. [20]
Известно, что при течении жидких систем турбулентность является следствием быстрых неоднородных потоков. В этих случаях исчезает корреляция между движением отдельных частей системы. Более того, система теряет информацию о начальных условиях, что практически исключает возможность предсказания дальнейшего развития процессов превращения нефтяной системы. Впрочем, явления турбулиза-ции могут проявляться в любых условиях существования нефтяной дисперсной системы, если имеется даже слабая возможность образования локальных неустойчивостей. Сравнительно ярко турбулентность может проявляться в структурных преобразованиях в нефтяных системах при интенсивном воздействии на них, например, в термических процессах превращения нефтяного сырья, при формировании структуры коксующейся массы тяжелого нефтяного остатка при высоких температурах и т.п. Возникающие при этом нелинейные эффекты могут существенно отражаться на параметрах технологических процессов. Изучение возможных закономерностей и условий проявления указанных нелинейных эффектов является одной из перспективных фундаментальных проблем нефтепереработки. [21]