Положение - факел
Cтраница 2
Нужное направление и стабильность положения факела в мартеновской печи обеспечиваются за счет энергии топливного потока, которая должна быть достаточно большой, чтобы увлечь за топливом массу воздуха, необходимого для горения, и сообщить ей достаточно высокие скорости. [16]
На современных котлах возможности регулирования положения факела ограничены, и его приходится определять с учетом местных условий. Если на котле установлены вихревые горелки, это осуществляют, как правило, воздействием на поток вторичного воздуха, если прямоточные щелевые горелки, то перераспределением подачи вторичного воздуха и аэросмеси на отдельные ряды щелей. При наличии пылеконцентраторов - перераспределением пыли и сушильного агента между основной и сбросной горелками. [17]
При регулировании промежуточного перегрева путем изменения положения факела поверхность нагрева вторичного перегревателя устанавливается без запаса. Она рассчитывается для номинальной нагрузки котла и для такого положения поворотных горелок или такой комбинации работающих горелок по ярусам, которые обеспечивают возможность изменения температуры газов на выходе из топки в сторону как повышения, так и снижения. [18]
Изменением скорости истечения газа из жалюзей регулируется положение факела распыл. Недостатки такого распределения - затемнение камеры газоотходами и опасность забивки распределительной головки высушиваемым материалом, что может привести ж нарушению гидродинамической обстановки в сушилке и возгоранию продукта. [19]
При построении зональных моделей различных печей учитывается положение факела относительно тепловоспринимающей поверхности и кладки. При оконтурива-нии зоны горения исходят из визуальных наблюдений, результатов кино - и фотосъемки факелов, воздушного моделирования. [21]
 |
Зависимость видимого коэффициента лучистого теплообмена от оптической плотности плавильного пространства и положения факела при 0 125 и ал 0 7. [22] |
На рис. 171 показано, как влияет положение факела по высоте плавильного пространства на величину видимого коэффициента лучистого теплообмена и видимой степени черноты. [23]
Все только что названные схемы с воздействием на положение факела связывают регулирование температуры пара с топочным процессом, что в большинстве случаев является приемлемым, поскольку перемещение факела к выходу из топки осуществляется при пониженных нагрузках котельного агрегата. В СССР поворотные горелки для регулирования перегрева практически не применяются, они используются обычно при наладке топочного режима, после чего фиксируются в оптимальном положении с точки зрения бесшлаковочнои работы при наименьших топочных потерях. [24]
Изменение угла между лопатками и вертикалью влияет на положение факела распыла в сушильной камере. При малых углах ( небольшая закрутка) поток газов узким сечением встречается с факелом распыла и может частично пробить его. [25]
В результате изменения скорости истечения газа из жа-люзей регулируется положение факела распыла. Недостатки такого распределения - затемнение камеры газоходами и опасность забивки распределительной головки высушиваемым материалом, что может привести к нарушению гидродинамической обстановки в сушилке и возгоранию продукта. [26]
 |
Средние расчетные скорости аэросмеси и вторичного воздуха на выходе из амбразур горелок в топках с плоскими параллельными струями, м / с. [27] |
В схемах с пылеконцентраторами на высоковлажных бурых углях регулирование положения факела производят перераспределением пыли и сушильного агента между основной и сбросной горелками. [28]
С целью использования газового регулирования температуры перегрева пара изменением положения факела по высоте топки в ряде случаев применялись угловые прямоточные горелки, сопла первичного и вторичного воздуха которых поворачиваются вокруг горизонтальной оси. [29]
Регулирование температуры пара в некоторых пределах гложет производиться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств ( обдувочных, вибрационных и дробевых) по разработанному графику. Контроль за состоянием загрязнений поверхностей нагрева осуществляется по температуре газов и сопротивлению газового тракта. [30]
Страницы: 1 2 3 4