Cтраница 2
Для уменьшения усадочных деформаций и напряжений в швах и металле днища, как и при ручной сварке, необходимо соблюдать определенную последовательность положения швов. Накладываемые швы не должны препятствовать происходящей усадке металла. [16]
Сварочные режимы выбираются в зависимости от способа и вида сварки, марки свариваемой стали, типа свариваемых деталей ( труб, каркасных или листовых конструкций), положения швов в пространстве. [17]
Если сварщик при испытании сварил пластины в потолочном и горизонтальном на вертикальной плоскости положениях, то он освобождается от сварки пластин в других положениях; если при этом получены удовлетворительные результаты испытания, сварщик допускается к сварке изделий ( кроме труб) во всех положениях швов. [18]
Для сварщиков, работа которых связана с выполнением горизонтальных швов на вертикальной плоскости и потолочных швов в цехах или на монтаже, сварка образцов при нижнем и вертикальном положении швов заменяется сваркой тех же образцов при горизонтальном положении швов на вертикальной плоскости и при потолочном положении швов. [19]
Положение швов в пространстве различается: нижнее, вертикальное, горизонтальное и потолочное. Кинематика движения конца мундштука сварочной горелки показана на фиг. [20]
При сварке металлоконструкций в условиях монтажа применяются электроды диаметром 3, 4 и 5 мм. Выбор диаметра электрода зависит от толщины стенки свариваемого изделия и положения швов в пространстве. [21]
Для сборки и сварки плоскостных конструкций стеллажи состоят из горизонтальных балок, расположенных параллельно на расстоянии 1 - 1 5 м одна от другой. Свариваемые конструкции укладываются на стеллажах так, чтобы можно было производить сварку при нижнем и горизонтальном положениях швов. В процессе сварки конструкции перемещаются при помощи мостовых кранов или местных подъемных средств. [22]
При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат: чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов; технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки; марки применяемых при сварке материалов; действующие ГОСТы и ведомственные нормали; размеры потерь сварочных материалов; задания вышестоящих организаций по среднему снижению норм расхода материалов; планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов; отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие; акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. [23]
При сварке длинных швов листовых конструкций применяют ступенчатый или обратноступенчатый порядок наложения швов. В этом случае весь шов разбивается по длине на участки длиною 100 - 250 мм, которые сваривают ( рис. 4.9) с перекрытием каждого предыдущего участка последующим на 10 - 20 мм. Такой способ положения швов способствует уменьшению деформации при сварке листов встык. [24]
При сварке длинных швов листовых конструкций применяют ступенчатый или обратноступенчатый порядок наложения швов. В этом случае весь шов разбивается по длине на участки длиною 100 - 250 мм, которые сваривают ( рис. 4.9) о перекрытием каждого предыдущего участка последующим на 10 - 20 мм. Такой способ положения швов способствует уменьшению деформации при сварке листов встык. [25]
Величина расширения металла и связанная с этим степень деформации зависят от температуры нагрева и коэффициента линейного расширения материала. Форма детали, размеры и положение швов также влияют на величину деформаций при сварке. [26]
Величина расширения металла и связанная с этим степень деформации зависят от температуры нагрева и коэффициента линейного расширения металла. Форма детали, размеры и положение швов также влияют на величину деформаций при сварке. [27]
Монтаж днищ газгольдеров выполняют аналогично монтажу днищ вертикальных цилиндрических резервуаров. На днище размечают с помощью чертилки, закрепленной на циркуле окружности, соответствующей расположению стенки корпуса резервуара, опорных колец для телескопа и колокола. Разметку окружностей телескопа и колокола производят на смонтированных опорных кольцах. Затем намечают положение замыкающих швов корпуса резервуара, телескопа и колокола, положений направляющих стоек, газового трубопровода в соответствии с рабочими чертежами. [28]
Монтаж днищ газгольдеров выполняют аналогично монтажу днищ вертикальных цилиндрических резервуаров. С помощью чертилки, закрепленной на циркуле, на днище размечают окружности, соответствующие расположению стенки корпуса резервуара, опорных колец для телескопа и колокола. Окружности телескопа и колокола размечают на смонтированных опорных кольцах. Затем намечают положение замыкающих швов корпуса резервуара, телескопа и колокола, положение направляющих стоек, газового трубопровода в соответствии с рабочими чертежами. [29]
Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся: марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность при постоянном токе, число слоев в шве. При многослойном шве - диаметр электрода и сила тока для первого и последующих слоев, а также другие характеристики. Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов ( тип электрода), положение швов в пространстве. [30]