Положение - алмаз
Cтраница 1
 |
Нониусное приспособление. [1] |
Положение алмаза под углом к шлифовальному кругу не только способствует качественному профилированию поверхности круга, но и создает возможность для самозатачивания ре-жущей грани алмаза, что значительно облегчает заправку, повышает чистоту и увеличивает срок работы алмаза. [2]
Зачеканка алмаза, выполненная в эксцентричной части оправки, позволяет регулировать положение алмаза в вертикальной плоскости. Поворотная конструкция алмазодержате-ля необходима для того, чтобы опускать механизм правки после отхода стола на правку круга и поднимать его после правки перед переходом на рабочее движение. Подъем и опускание алмазодержа-теля производят от отдельного гидроцилиндра. [3]
Необходимая точность шлифуемой канавки по ширине обеспечивается точностью заправленного круга, а по диаметру канавки - кулачком и положением алмаза. [4]
Можно в принципе не учитывать радиуса, а влияние формы алмазного зерна компенсировать регулировкой вылета алмаза А непосредственно на станке, меняя положение алмаза в держателе. [5]
Затем при помощи винта 2 ползун 3 перемещается так, что алмаз занимает положение а - фиг. Положение бив алмаза на этой фигуре - неправильны. [6]
Правильная установка алмаза зависит от вида его режущей кромки. Наиболее удачное положение алмаза и подходящее давление следует определить на практике. [7]
 |
Приспособление для профилирования кругов по копиру, выполненному в масштабе 5. 1 или 10. 1. [8] |
Такое приспособление позволяет профилировать крур в заданном масштабе. В зависимости от положения алмаза относительно плоскости, проходящей через следящую поверхность, при движении последней по копиру острие алмаза будет следовать по кривой, профиль которой будет подобен профилю копира в уменьшенном или увеличенном масштабе. Такие приспособления могут быть стационарными, установленными на шпиндельной головке, или переносными, установленными на столе станка. [9]
 |
Циклограмма движения суппорта внутришли-фовального автомата. [10] |
При получении размера методом от алмаза правка круга необходима не только для улучшения его режущих свойств, но и для того, чтобы автоматически получить размер шлифуемого отверстия. Размер отверстия определяется положением алмаза и величиной хода суппорта Г, которая контролируется механизмом подачи. Для того чтобы правка осуществлялась в каждом цикле и при этом сохранялся наладочный зазор 3, необходимо, чтобы положение режущей образующей круга в начале цикла было одинаковым для любого кольца относительно алмаза. [11]
Рабочий и вспомогательный циклы полностью автоматизированы. Размер обрабатываемого желоба определяется положением алмаза. [12]
Активный контроль отверстий в процессе шлифования чаще всего основывается на прямом методе измерений с применением одно - и двухконтактных устройств ( соответственно рис. II 1.28, а и б) и устройств с жесткими пробками ( рис. II 1.28, б), реже - на косвенном методе измерений с контролем положения режущей поверхности шлифовального круга ( рис. II 1.28, г) или положения алмаза приспособления для правки круга. Расположение устройств активного контроля зависит от конструкции станка и размеров обрабатываемой детали. [13]
На станке обеспечивается постоянная скорость резания независимо от износа круга. По мере уменьшения диаметра круга автоматически увеличивается число его оборотов. Механизм наращивания числа оборотов связан с положением алмаза, правящего круг. При смене изношенного круга для возможности установки нового круга большего диаметра необходимо отвести алмазы в исходное положение; при этом автоматически уменьшается и число оборотов круга. [15]
Страницы: 1 2