Cтраница 1
Положение детали в процессе ее изготовления и положение баз детали относительно рабочей зоны станка и выходного звена робота являются определяющими при выборе структуры ориентирующего механизма и перемещений его степеней подвижности. Как показывает анализ рабочей зоны оборудования ( рис. 2.4), размерные характеристики робота зависят в основном от размеров оборудования и взаимного расположения оборудования и робота. [1]
![]() |
Деталь ( /, полученная из заготовки ( 2. [2] |
Положение детали определяется на плоскости тремя координатами х, у, ср. [3]
Положение детали относительно излучателя. При наличии кавитационной области на обрабатываемой поверхности положение этой поверхности относительно излучателя практически не имеет значения. Если размеры детали в плоскости, параллельной излучателю, порядка или больше длины звуковой волны в рабочей жидкости, то на тыльной стороне такой детали кавитация не возникает ни при каких интенсивностях. [4]
Положение детали в приспособлении определяют ее базирующие поверхности. Детали, устанавливаемые в станочные приспособления, имеют различные базирующие поверхности по форме и виду. [5]
Положение детали на станке должно быть ориентировано относительно рабочих движений режущего инструмента, суппорта или стола станка. Оно должно обеспечить правильность размеров и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и последних относительно необрабатываемых. [6]
Положение деталей после установки на плиту, как правило, необходимо выверить относительно плоскости разметочной плиты, а в некоторых случаях и относительно имеющихся на ней канавок. При выверке деталь приходится не только немного поднимать и опускать, но и перемещать по поверхности разметочной плиты на небольшое расстояние. [7]
Положение деталей, показанное на фиг. Спусковое колесо под воздействием момента заводной пружины стремится повернуться в направлении, указанном стрелкой. Оси спускового колеса, анкерной вилки и баланса находятся на одной прямой, называемой линией спуска. [8]
Положение детали в поле зазора после сборки может оставаться произвольным. В этом случае на замыкающее звено влияет как величина зазора, так и положение детали в поле зазора. Такие звенья-зазоры имеют векторные ошибки. [9]
Положение детали на контрольном приспособлении оказывается недостаточно устойчивым. Для закрепления отливки на установочных опорах служит быстродействующий пневматический зажим. При перемещении штока 14 вверх ролик 13, отжимая конический выступ рычага 12, вызывает его поворот на некоторый угол в направлении по часовой стрелке. [10]
Положение детали, при котором ось ранее обработанного отверстия параллельна оси шпинделя. Державку с индикатором укрепляют в шпинделе, а Орравку - в отверстие детали. [11]
Положение детали относительно станка изменяют иногда и без перемены ее закрепления. [12]
Положение детали выверяют рейсмусом, который передвигается по столу станка. Для регулирования положения детали по высоте под нее кладут клинья и подкладки. [13]
Положение детали в ванне важно при хромировании наружных поверхностей и не влияет на хромирование внутренних ци-линдр. [15]