Неудобное пространственное положение

Cтраница 1

Неудобное пространственное положение при выполнении углового шва, неправильное перемещение электрода в процессе свайки или неправильный угол наклона сварочной проволоки при автоматической сварке под флюсом способствуют образованию неравных катетов. [1]

Показатели относительного применения ручных сварочных работ в неудобных пространственных положениях и при условиях, стесняющих движения сварщика, должны определить относительные количества продукции, изготовляемой в этих положениях и при этих условиях. [2]

Особенно эффективна механизация тяжелых сварочных работ, выполняемых вручную в неудобных пространственных положениях. Только перевод ручной сварки из потолочного положения в нижнее позволяет уменьшить расход электродов, снизить трудоемкость сварочных операций на 48 - 52 % и значительно сократить расход электроэнергии. Еще больший эффект достигается в случае механизации этих работ, прежде всего путем внедрения электрошлаковой сварки. Эффективность механизированных способов сварки зависит от средней протяженности швов. Длина шва влияет на выбор самого порядка выполнения работы ( на проход, от середины шва к концам, обратноступенчатым способом) и на показатели затрат. [3]

Специфика электросварочных работ в условиях монтажа, когда работы приходится выполнять в различных, часто неудобных пространственных положениях на большой высоте, в стесненных местах, вызывает необходимость создания и внедрения легкого оборудования. [4]

Причиной появления данных дефектов могут быть повышенные значения сварочного тока или напряжения на дуге, неудобное пространственное положение при сварке, недостаточная квалификация сварщика. Подрезы в шве уменьшают рабочую толщину металла, вызывают местную концентрацию напряжений. [5]

Наплывы в швах. [6]

Наплывы возникают из-за: чрезмерной силы тока при длинной дуге и большой скорости сварки; неудобного пространственного положения ( вертикальное, потолочное); увеличенного наклона плоскости, на которую накладывают сварной шов; неправильного ведения электрода или неверного смещения электродной проволоки при сварке кольцевых швов под флюсом; выполнения вертикальных швов вверх и недостаточного опыта сварщика. [7]

Во многих случаях приспособления представляют собой единственное средство уменьшения или полного устранения объема сварочных работ, выполняемых в неудобных пространственных положениях. Оздоровляются также условия труда, снижается себестоимость продукции и повышается качество сварных швов, становится возможной организация сборочнО - сварочных поточных линий. [8]

Выемки в основном металле вдоль края шва или валика, выплавляемые в процессе сварки при неправильном отложении металла в результате повышенного режима или неудобного пространственного положения шва ( фиг. [9]

Несимметричные соединения типа С-4 и С-6 следует применять при сварке в неудобных пространственных положениях или труднодоступных местах. Величина нахлестки в нахлесточных сварных соединениях не должна составлять менее пяти толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов. [10]

Наплывы в швах. [11]

Глубина подреза может колебаться от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Причинами образования этого дефекта являются: значительной силы ток и повышенное напряжение дуги; неудобное пространственное положение при сварке; небрежность сварщика. [12]

Подрезами называются выемки в основном металле вдоль края шва, выплавляемого в процессе сварки. Они ослабляют сечение основного металла. Причинами возникновения этого дефекта являются сварка горелкой слишком большой мощности или неудобное пространственное положение шва. Подрезы должны устраняться последующей подваркой. [13]

Подрезы ( рис. 83) представляют собой углубления в основном металле, идущие по краям сварного шва. Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. Причиной образования подрезов может быть большая сила тока и повышенное напряжение, смещение электрода относительно оси шва, неудобное пространственное положение шва при сварке, небрежность или недостаточная квалификация сварщика. Незаполнение углубления металлом и появление подреза определяются соотношением скорости кристаллизации металла шва и заполнения углубления жидким металлом. Поэтому устранить подрезы можно, уменьшив скорость кристаллизации или увеличив скорость заполнения углубления металлом. Обычно снижают скорость кристаллизации за счет уменьшения скорости сварки, предварительного подогрева деталей или применения многоэлектродной сварки, однако влияние предварительного подогрева, очевидно, связано не только со снижением скорости кристаллизации металла, но и с улучшением смачиваемости твердого металла расплавленным металлом вследствие меньшей разности температур между ними. Уменьшая рабочую толщину металла, подрезы являются местными концентраторами напряжений от рабочих нагрузок и могут привести к разрушению сварных швов в процессе эксплуатации конструкций. Причем более опасными являются подрезы, расположенные поперек действующих на них усилий в угловых и стыковых швах. При сварке на больших токах и высоких скоростях иногда отмечается отсутствие зоны сплавления между основным и наплавленным металлами. [14]

Улучшение этих показателей находит отражение не только в облегчении и оздоровлении условий труда, но и в снижении себестоимости продукции. Размер получаемой экономии определяется при сопоставлении затрат по вариантам. Известно, например, что сварка нижних швов производится на повышенных режимах и при меньшем расходе электродов по сравнению со сваркой горизонтальных, вертикальных и потолочных швов. Поэтому везде, где это возможно, следует избегать сварки в неудобных положениях, располагая изделия таким образом, чтобы швы сваривать в нижнем положении. Одним из средств для этого является внедрение сборочно-сва-рочных приспособлений. Только при монтажных работах и при сварке крупногабаритных изделий выполнение части швов в неудобных пространственных положениях неизбежно. Механизация сварки этих швов часто становится возможной путем применения полуавтоматической сварки в защитной среде углекислого газа. [15]

Страницы: 1