Требуемое угловое положение
Cтраница 1
Требуемое угловое положение может быть равно величине любого угла. [1]
Устройство для автоматической доводки шпинделей в требуемое угловое положение ( завода Станкоконсфукция: / - устанавливаемый на шпиндельной коробке червячный редуктор с фрикдионно-роликовой муфтой 2 и шестерней 3, вращающей шпиндели в сторону, противоположную рабочей; 4 - электромагнит, вводящий фиксатор при вращении двигателя доводки и нажимающий конечный переключатель, который через реле скорости отключает двигатель доводки и включает отвод силовой головки. [2]
Двенадцатишпиндельная коробка для расточного станка с ручной доводкой шпинделей в требуемое угловое положение: 7 - приводная шестерня силовой головки; 2 -двухлопастной смазочный насос, подающий через мас-лораспределитель 3 смазку в распределительную трубку; 4 - маховичок для вращения шпинделей в заданное положение через фрикционно-роликовую муфту 5; б - делительная шайба с пазом для фиксатора, блокирующего через конечный переключатель пуск силовой головки. [3]
А, относительно которой вторая из поверхностей Б должна занять требуемое угловое положение. Следовательно, две черточки всегда располагаются около той поверхности Б, которая должна занять требуемое угловое положение относительно первой А. [4]
Угловой стол, показанный на рис. 123, позволяет перемещать заготовку в требуемое угловое положение по отношению к плоскости стола. Поворот, так же как и в первом случае, осуществляется с помощью червячной пары. [5]
Если в соединении дополнительно предусматривают шпонку, то ее выполняют удлиненной в сторону направляющего пояска; чтобы насаживаемая деталь сразу получила требуемое угловое положение. [6]
А, относительно которой вторая из поверхностей Б должна занять требуемое угловое положение. Следовательно, две черточки всегда располагаются около той поверхности Б, которая должна занять требуемое угловое положение относительно первой А. [7]
Практически точно реализовать условие ( 45) не всегда оказывается возможным из-за того, что к моменту поворота вектора затухающего поля на 1 15 рад ( 67 эл. Расчеты и эксперименты показали что определяющим в выполнении условия подавления переходных моментов является соблюдение требуемого углового положения вектора. [9]
 |
Расточная двухрезцовая оправка. [10] |
Предложенный способ был реализован и для обработки отверстий консольной расточной оправкой. На рис. 3.47 показана расточная оправка, предназначенная для растачивания отверстий диаметром 80 мм и длиной не свыше 180 мм. Между торцами хвостовика и стакана установлено компенсационное кольцо 3, при помощи которого достигается требуемое угловое положение стакана 2 относительно стержня. В коническое отверстие хвостовика / вставлен стержень 4, на котором закреплен второй резец. В стакане 2 предусмотрено отверстие для прохода второго резца. Испытания оправки при обработке литой чугунной детали, когда первый резец работал с режимами резания t 4 мм, s 0 2 мм / об, v 45 м / мин, а второй резец с режимами t 1 мм, s 0 2 мм / об, v - 45 м / мин, показали, что диаметральный размер обработанного отверстия колеблется в пределах 0 01 мм. [11]
 |
Расточная двухрезцовая оправка. [12] |
Предложенный способ был реализован и для обработки отверстий консольной расточной оправкой. На рис. 3.47 показана расточная оправка, предназначенная для растачивания отверстий диаметром 80 мм и длиной не свыше 180 мм. Между торцами хвостовика и стакана установлено компенсационное кольцо 3, при помощи которого достигается требуемое угловое положение стакана 2 относительно стержня. В коническое отверстие хвостовика / вставлен стержень 4, на котором закреплен второй резец. В стакане 2 предусмотрено отверстие для прохода второго резца. Испытания оправки при обработке литой чугунной детали, когда первый резец работал с режимами резания t 4 мм, s 0 2 мм / об, v 45 м / мин, а второй резец с режимами t 1 мм, s 0 2 мм / об, v - 45 м / мин, показали, что диаметральный размер обработанного отверстия колеблется в пределах 0 01 мм. [13]
 |
Роторный лопастной исполнительный механизм.| Гидравлический цилиндр. [14] |
В конструкциях роботов применяют различные методы и устройства для преобразования высокого давления гидравлической жидкости в полезное движение. В основном это гидравлические поршни, обеспечивающие линейные ( с определенной длиной) или вращательные движения между заданными точками, гидравлические моторы непрерывного вращения. Роторный лопастной исполнительный механизм - разновидность гидравлического поршня - предназначен для обеспечения вращения менее чем на один оборот. Механизмы состоят из одной или более лопастей ( обычно одной для роботов), закрепляемых на центральном валу радиально ( рис. 20), и вращаются внутри корпуса под действием подаваемой в камеру жидкости. Лопасть ( связанная с валом) будет двигаться, пока не займет требуемое угловое положение. [15]
Страницы: 1