Нулевое положение - индикатор
Cтраница 1
Нулевое положение индикатора фиксируется до начала приложения основной нагрузки пружинящей пластиной. При повороте кулачкового вала шток механизма нагружения опускается, подвеска с грузами плавно подвешивается к концевой призме грузового рычага и основная нагрузка выдерживается в течение 1 - 1 5 сек. [1]
Изменение нулевого положения индикатора под влиянием помещенного вплотную с ним такого же индикатора, до этого находившегося на расстоянии не менее 1 м, не превышает 0 5 мм. [2]
 |
Принципиальная схема Z-метра на основе четырехплечного моста ( а. монтажная схема и плата Z-метра ( б. [3] |
В процессе настройки Z-метра может оказаться, что нулевое положение индикатора баланса и не достигается. [4]
При измерении путем регулирования сопротивления R и емкости С4 добиваются равновесия моста, показателем которого является нулевое положение индикатора И. [5]
На плите на двух стойках 4 укреплена рамка 7 с нанесенными на ней через каждые 10 мм метками. Перед измерением фиксируют нулевое положение индикатора по базе отсчета и, перемещая его вдоль рамки, отмечают через каждые 10 мм показания при соприкосновении с образцом. Такое же измерение проводят после поворота образца на 90, передвигая индикатор вдоль второго диаметра. [6]
На плите 2 на двух стойках 4 укреплена рамка 7 с нанесенными на ней через каждые 10 мм метками. Перед измерением фиксируют нулевое положение индикатора по базе отсчета и, перемещая его вдоль рамки, отмечают через каждые 10 мм показания при соприкосновении с образцом. [7]
 |
Векторная диаграмма работы фазоиндикатора. [8] |
Настройка двух контуров сводится к следующему. Сначала настраивается анодный контур по минимуму анодного тока, затем промежуточный - на нулевое положение индикатора фазы. Весь процесс настройки занимает всего 20 сек. [9]
Секторы разрезного вала У со сменными кулачками 2 для манжет 4 различного диаметра могут перемещаться на роликах в радиальном направлении. До установки измеряемой манжеты на секторы надевается кольцо 3 с заданным диаметром вала D и регулируется нулевое положение индикатора 6 и противовеса рычага. Затем на вал надевается манжета, губка которой сместит каретки к центру на величину, замеряемую по индикатору. [10]
 |
Приспособление 9570 - 157 - 1 для конт роля геометрических параметров шатуна. / - призма. 2 и 3 - оправки. 4 и fi - индика торы. 5 - кронштейн. 7 - плита. [11] |
Шатун ставят на оправку 1 ( рис. 70 0), перемещают его до упора оправки в плиту 3 и закрепляют на оправке. Призму ставят на оправку 6 и при соприкосновении ее упоров с плитой 3 поочередно по отклонению стрелки от нулевого положения индикатора 2 определяют изгиб шатуна, а по отклонению стрелки индикатора 5 ( рис. 70 г) - скрученность. [12]
Наружный диаметр проверяется обыкновенной предельной скобой, внутренний диаметр можно измерять микрометром, специальной скобой и индикаторной скобой. У индикаторной скобы шпилька А ( рис. 192, а) устанавливается по наружному диаметру, что дает возможность быстрее измерять диаметр впадины. Нулевое положение индикатора устанавливается по измерительным плиткам или по эталону. Отклонение стрелки определяет действительный размер. [13]
Как правило, приспособления для настройки инструмента не обладают универсальностью. На рис. 4.4, д приведена схема приспособления для настройки резцов. Нулевое положение индикатора устанавливается по эталону и затем с помощью регулировочного винта достигается размер резца, равный размеру эталона с погрешностью до 0 01 мм. При точности настройки резцов 0 01 мм погрешность диаметральных размеров деталей составляет около 0 05 мм. На приспособлении упор для режущей кромки резца представляет собой цилиндрическую поверхность с радиусом R, равным радиусу обработки. Такое исполнение упора обеспечивает автоматическую компенсацию погрешности расстояния от опорной поверхности до вершины резца. [14]
 |
Схемы включения тензорезисторов в тензометрической аппаратуре. [15] |
Страницы: 1 2