Чистое бурение
Cтраница 2
Выявлению таких простоев и определению точных затрат времени на чистое бурение и спуско-подъемные операции способствуют внедрение контрольно-измерительной аппаратуры с диаграммной записью бурового процесса и своевременный анализ суточных диаграмм. [16]
При рейсовом питании расход чугунной дроби за 1 ч чистого бурения составляет в среднем 2 - 3 5 кг в зависимости от диаметра коронки. При мелкопорционном питании скважины дробью расход ее уменьшается по сравнению с рейсовым. [17]
Таким образом, внедрение комплекса технических средств для экологически чистого бурения скважин - это надежный и экономически выгодный путь решения экологических проблем, обеспечивающий продвижение фронта буровых работ в природоохранные и заповедные зоны региона. [18]
Нормы на механическое бурение ( проходка в метрах за 1 ч чистого бурения и проходка в метрах за один рейс) разрабатываются по каждой категории пород в отдельности с учетом глубины бурения и технических возможностей буровых агрегатов. Для упрощения нормирования все буровые агрегаты распределены по группам. [19]
Это только первые шаги буровиков-нефтяников Западной Сибири на пути к экологически чистому бурению. Большая работа в этом направлении проводится нашими коллегами-газовиками, и они стараются решить эту проблем) - при освоении месторождений Ямала. [20]
Опыт бурения скважин без отбора керна показывает, что этот способ обеспечивает увеличение времени чистого бурения, рейсовой и механической скоростей, снижение стоимости 1 м скважины и аварийности. [21]
Качество изготовления долота в процессе его эксплуатации определяется показателем надежности, выражаемым в часах чистого бурения. Этот показатель не должен быть меньше чем 40 ч для одно - и трехлопастных, 30 ч - для двухлопастных и 70 ч - для истирающе-режущих долот. В противном случае необходимо составить рекламацию и потребовать возмещения убытков. Ни один случай брака не должен оставаться незамеченным и безнаказанным, иначе невозможно достичь резкого улучшения качества долотной продукции. [22]
В связи с этим продолжительность заклинивания не должна превышать 15 - 30 % от времени чистого бурения, после чего рейс должен быть прерван во избежание получения непредставительной керновой пробы. [23]
 |
Блок-схема системы автоматического управления процессом бурения. [24] |
Например, в случае достижения наибольшей рейсовой скорости показателями эффективности являются проходка за рейс, время чистого бурения и время, затраченное на спуско-подъемные операции. Если критерием является максимум механической скорости, показатель эффективности - механическая скорость бурения. Считается, что цель управления достигается, если управляющие сигналы Уп, Yp и YQ обеспечивают экстремальное значение показателя эффективности. [25]
Буримость - сопротивление горных пород разрушению в процессе бурения - определяется длиной шпура, пробуренного в единицу времени чистого бурения. [26]
Ставя перед собой задачу повысить скорость проходки, необходимо стремиться к тому, чтобы рядом мероприятий увеличить удельный вес чистого бурения. [27]
Коммерческая скорость бурения, отражающая объем проходки за календарный месяц и выражаемая в метрах на станко-месяц, включает затраты времени на чистое бурение, вспомогательные операции, время борьбы с геологическими осложнениями, авариями, время простоев по организационно-техническим причинам, крепления скважин. Она зависит как от всех упомянутых выше факторов, так и от организации вышкомонтажных работ. [28]
Буровые установки нового поколения оснащаются триплек-сными буровыми насосами, которые отличаются надежностью и эффективностью в эксплуатации, циркуляционными системами, обеспечивающими экологически чистое бурение. [29]
Автоматизация вспомогательных процессов при перехвате рабочей трубы и подготовке станка к спуско-подъемиьш операциям или бурению значительно облегчает труд буровой бригады и увеличивает время чистого бурения. [30]
Страницы: 1 2 3 4