Определенное положение - деталь
Cтраница 1
Определенное положение детали в сборочной единице обеспечивается базированием. За базу может быть принята поверхность или сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие конструкции детали и используемые для базирования. Конструкторскую базу выбирают при разработке конструкции детали. При этом кроме требований обеспечения монтажа сборочной единицы необходимо учитывать и возможные варианты установления технологических баз. [1]
Все определенные положения детали можно разделить на группы, каждая из которых включает положения с одинаковыми величинами какого-либо одного параметра. В зависимости от формы детали количество групп ее положений может быть большим или меньшим, но какой бы ни была форма детали, количество ее групп будет всегда равно по крайней мере количеству п различных поверхностей, ограничивающих деталь. [2]
 |
Схемы бесцентрового шлифования. [3] |
При использовании упора, обеспечивающего определенное положение детали цилиндрической формы, ось ведущего круга устанавливают под небольшим углом а 10 - н 20, Такая установка ведущего круга создает ничтожно малую осевую подачу и тем самым обеспечивает прижим детали к упору. [4]
Установочное устройство служит для фиксирования определенного положения детали относительно ощупывающего устройства и обеспечивает повышение производительности специальных приборов и измерительных приспособлений по сравнению с универсальными измерительными средствами. [5]
Зажимы применяются еще и для закрепления в определенном положении деталей, которые приходится часто передвигать. [6]
Установочные и стопорные винты препятствуют относительному смещению деталей, если сдвигающая сила не слишком велика, или фиксируют определенное положение детали за счет того, что конец ( вершина) винта заходит в соответствующее углубление детали. [7]
Деталь, проходя контрольную площадку, перекрывает те или иные датчики ( /, 2, 3, 4), образуя при этом комбинацию сигналов I ( засветка) и О ( затемнение), которые соответствуют определенным положениям детали. [8]
Этот способ установки обеспечивает придание и закрепление определенного положения детали для обработки ( причем деталь ориентируется относительно режущего инструмента) с достаточно высокой точностью и с малой затратой времени. [9]
Сокращение вспомогательного времени при креплении деталей в универсальном патроне может быть обеспечено как ускорением самого процесса закрепления детали, так и устранением или максимальным уменьшением затрат времени на установку и выверку деталей. Эта выверка достигается созданием постоянной установочной базы, обеспечивающей строго определенное положение детали в зависимости от ее формы и размеров. [10]
Незначительная затрата энергии на переключение рукоятки или нажим кнопки приводит в действие механический привод. С помощью этого привода через передаточные механизмы разнообразных конструкций осуществляется быстрое и надежное крепление деталей в специально созданных для них гнездах, соответствующих им по форме и размерам. При этом одновременно обеспечивается определенное положение детали и, следовательно, повышается точность обработки, устраняется необходимость выверки. Все это приводит к сокращению вспомогательного времени. [11]
По мере уменьшения габаритных размеров элементов проблема их соединений в блоки становится все более и более сложной. Большая плотность соединений с помощью проводов, выполняемых вручную, не обеспечивает высокой надежности и экономичности производства; поэтому необходимым фактором дальнейшего развития микроминиатюризации является механизированная машинная сборка. Для механической сборки микроэлементов используют устройства, которые принимают, ориентируют в определенном положении детали, собирают их в стопки и соединяют микроэлементы между собой в соответствии с функциональной схемой, а также контролируют правильность сборки с помощью перфокарт или перфолент. [12]
По мере уменьшения габаритных размеров элементов проблема их соединения в блоки становится все более и более сложной. Большая плотность соединений с помощью проводов, выполняемых вручную, не обеспечивает высокой надежности и экономичности производства, поэтому необходимым фактором дальнейшего развития микроминиатюризации является механизированная машинная сборка. Для механической сборки микроэлементов используются устройства, которые принимают, ориентируют в определенном положении детали, собирают их в стопки и соединяют микроэлементы между собой в соответствии с функциональной схемой, а также контролируют правильность сборки с помощью перфокарт или перфолент. [13]
Для придания детали определенного положения необходимо лишить ее оставшихся трех степеней свободы. Деталь, перемещенная до соприкосновения с плоскостью гоу, лишится двух степеней свободы, но полного соприкосновения направляющей плоскости детали с плоскостью zoy не может быть, так как всегда имеются погрешности геометрической формы. Очевидно, точки соприкосновения детали с плоскостью могут быть расположены только по линии, а линия определяется двумя точками. Следовательно, боковая плоскость детали всегда соприкасается с плоскостью гоу только в двух точках, но место их расположения неопределенно, так как эти точки могут быть в любом месте на линии соприкосновения. Поэтому для устойчивого и определенного положения детали в направляющей плоскости zoy достаточно иметь две точечные опоры, расположенные в определенных местах, при этом деталь лишается двух степеней свободы. Для устранения последней степени свободы достаточно иметь в плоскости xoz одну опорную точку. [14]
Страницы: 1