Основное методическое положение

Cтраница 1

Основные методические положения по нормированию труда рабочие в народном хозяйстве НИИТруда. [1]

Основные методические положения по классификации, анализу и синтезу АСУ ТП регламентированы Общеотраслевыми руководящими методическими материалами, утвержденными постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по науке и технике ( ГКНТ СССР) от 31 декабря 1974 г. Согласно этим руководящим материалам АСУ ТП - система, реализуемая на базе высокоэффективной вычислительной и управляющей техники, обеспечивающая управление технологическим объектом на основе централизованно обработанной информации, по заданным технологическим и технико-экономическим критериям, определяющим количественные и качественные результаты выработки продукта, и подготавливающая информацию для решения организационно-экономических задач. [2]

Основные методические положения, используемые при составлении оптимального плана добычи нефти в стране и выборе рационального варианта разработки ( доразработки) нефтяных месторождений, заключается в следующем. [3]

Основные методические положения определения экономически обоснованных значений реактивной мощности, передаваемой из сети энергосистемы на шины ПС, изложены в Инструкции. [4]

Согласно основным методическим положениям по определению экономической эффективности научно-исследовательской работы, в качестве критерия экономической эффективности научно-исследо -, вательских и конструкторских работ должен быть принят рост производительности общественного труда и неразрывно с ним связанный рост физического объема национального дохода. [5]

Основным методическим положением по расчету норм расхода материалов на изделия машиностроительного производства, на которые имеется конструкторская и технологическая документация, предопределяется наличие, как правило, подетального расчета норм расхода на деталь, узел и изделие в целом. При этом методы расчета норм могут быть различными в зависимости от типа производства. [6]

Основным методическим положением по расчету норм расхода материалов на изделия машиностроительного производства, на которые имеется конструкторская и технологическая документация, предопределяется наличие, как правило, подетального расчета норм [ расхода на деталь, узел и изделие в целом. [7]

Рассмотрим основные методические положения и рассчитаем эффективность систем премирования за эти показатели. [8]

Структура потока в плане. [9]

Рассмотрим основные методические положения различных видов трассерных опытов. [10]

Анализ основных методических положений непрерывной сборки машин с учетом современных проблем комплексной механизации и автоматизации производства показывает, что при переходе с ручной непрерывной сборки на автоматическую не возникает каких-либо новых проблем или специфических вопросов, которые могли бы показать устарелость освещенных в научно-технической литературе представлений в области осуществления непрерывного процесса сборки. Однако при автоматизации сборочных операций появляется много технических и экономических проблем иного характера. Несмотря на кажущийся типично ручной характер сборочных работ, сборка не только поддается механизации и автоматизации, но и нередко оказывается наиболее прогрессивным процессом машиностроительного производства. Но при этом необходимо правильно соразмерять намечаемые средства механизации и автоматизации с масштабом производства, степенью его стабильности и требуемой точностью сборки. Следует также учитывать, что достижение полной взаимозаменяемости не всегда экономически целесообразно, и в таких случаях находит применение селективная сборка, при которой собираемые детали предварительно подразделяются на ряд размерных групп, что обеспечивает весьма высокую точность сборки путем сопряжения деталей соответствующих размерных групп. [11]

Ниже приведены основные методические положения и порядок расчета нормативов складских запасов оборудования в капитальном строительстве, на основании которых НИИТЭХШом выполнены расчеты норм. [12]

Зависимость приведенных затрат и машине-емкости погружения свай ( диапазон от 3500 до 4800 кг от массы падающих частей дизель-колота. [13]

Теперь рассмотрим основные методические положения выбора потребителем оптимальных типоразмеров машин на примере наиболее общего случая, когда имеется действующее производство и проводится анализ целесообразного изменения структуры парка его оборудования или стоит вопрос о целесообразности приобретения новых машин. [14]

В развитие основных методических положений по определению экономической эффективности проектов в самостоятельные главы выделены вопросы неопределенности и учета риска ( гл. [15]

Страницы: 1 2 3 4