Взаимное положение - инструмент
Cтраница 1
Взаимные положения инструмента и колеса при шевинговании с качающимся столом показаны на фиг. Схема механизма качания стола показана на фиг. [1]
Движения, обеспечивающие взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного слоя материала, называют установочными. [2]
 |
Типы цилиндрических деталей с фасонными винтовыми. [3] |
Форма профиля и размеры инструмента, взаимное положение инструмента и заготовки, вид траектории их перемещения накладывают соответствующие ограничения в выборе схемы профилирования. Эти особенности раслространяются на обработку точных винтовых поверхностей и могут быть необязательными для грубых поверхностей. [4]
Системы бескопирного цифрового слежения, в которых взаимное положение инструмента и заготовки определяется программой, записанной условным кодом, положили начало станкам с программным управлением. [5]
 |
Выбор системы координат и точек, определяющих конфигурацию, при программной обработке. [6] |
Второй, более распространенный способ ( рис. 9 - 59 6) состоит в том, что взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали измеряется и сравнивается со значением, заданным программой. Эта система содержит замкнутый контур регулирования, стремящийся привести к соответствию требованиям программы действительное состояние обработки. [7]
Повышение режимов может оказать влияние на геометрическую форму обрабатываемого изделия в результате возрастания усилий и недостаточной жесткости основных узлов машины, что приводит к изменению взаимного положения инструмента и обрабатываемой детали. Недостаточной может оказаться и жесткость самого изделия. [8]
На блок-схеме станок-ручной прибор, ( рис. 28, а) результаты контроля использует наладчик для определения момента наступления подналадки или остановки на ремонт. При регулировании изменяют взаимное положение инструмента и заготовки. Автоматическое регулирование точности, как правило, распространяется на один наиболее важный и наименее стабильный параметр изделия, обрабатываемого на данной операции. Остальные параметры обратной связью не охватываются, и их показатели зависят только от устойчивости технологического процесса и квалификации обслуживающего персонала. Для измерения сложных корпусных деталей используют коорди-натно-измерительные машины разных типоразмеров с различной степенью автоматизации. Работу на такой машине выполняет работник ОТК, а результаты измерений поступают к персоналу, обслуживающему линию. [9]
 |
Потеря точности при работе внутришлифовального автомата. [10] |
Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами - деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали. [11]
Элементы станка, с которыми соприкасается станочник при работе, размещены в пределах соответствующих рабочих зон. Конструкция фрезерной головки позволяет установить любое взаимное положение инструмента и детали. [12]
Быстро протекающие процессы имеют периодичность изменения, измеряемую обычно долями секунды. Эти процессы заканчиваются в пределах цикла работы станка и вновь возникают при обработке следующей детали. К ним относятся вибрации узлов, изменения сил трения в подвижных соединениях, колебания рабочих нагрузок и другие процессы, влияющие на взаимное положение инструмента и заготовки в каждый данный момент времени и искажающие цикл работы станка. [13]
Точение торцов, конических и фасонных участков профиля заготовок имеет ту особенность, что при постоянной частоте вращения шпинделя изменение диаметра обрабатываемой поверхности влияет на скорость резания и взаимное расположение резца и плазмотрона. Это, в свою очередь, изменяет условия нагрева материала заготовки и ПМО в целом. Если с изменением диаметра обработки синхронно изменяется частота вращения шпинделя, а скорость резания остается постоянной, то все же взаимное положение инструмента и плазмотрона по мере перемещения резца от периферии к центру заготовки может меняться, и это должно быть учтено при наладке операции. [14]
Страницы: 1