Поломка - резьба
Cтраница 1
Поломки резьбы труб и замков составляют соответственно всего 1 2 и 0 8 % от общего числа отказов элементов бурильной колонны. Однако последствия каждого такого отказа могут оказаться настолько серьезными, что их влияние на производительность бурения будет весьма ощутимо. [1]
Поломки закаленных резьб происходят преимущественно по зарезьбовой канавке. Металлографические исследования позволили установить, что почти все поломки происходят в местах обрыва закаленного слоя, являющегося неизбежным технологическим концентратором напряжений. [2]
Нетипичная поломка резьбы ТНЗ-50 / 44 по первой впадине ( обычно все поломки происходят в месте перехода от резьбы к зарезьбовой канавке) показывает, что ролик треугольного профиля не обеспечивает надежной обкатки резьбы трапецеидального профиля. [3]
 |
Микроструктура замков с различными режимами термообработки. [4] |
Причиной поломки резьбы замков может быть недостаточный момент предварительной затяжки. В процессе затяжки замка с оптимальной величиной момента снижаются напряжения в резьбе, создаваемые внешними осевыми и изгибающими нагрузками. Поэтому, если момент затяжки замка ниже оптимального, возможность возникновения усталостных трещин в резьбе, а следовательно, и ее поломки, возрастает. [5]
Это означает, что поломка резьбы, происходит в результате действия переменных напряжений, величина которых ниже предела текучести. [6]
Часто встречающиеся повреждения вводов ( течь масла, трещины и отколы на изоляторах, поломка резьбы шпильки) устраняют армированием новых фарфоровых изоляторов с заготовкой шпилек; заменой испорченных шпилек новыми и соответствующими проверками и испытаниями. [7]
Переход от резьбового соединения 3 - 147 у расширителей РШ6М - 394 к соединению 3 - 371 позволило исключить поломки резьб у расширителей РШ6С - 394, независимо от места их установки в компоновке бурильной колонны. [8]
Если принять во внимание, что на замковую резьбу также воздействует фреттинг-коррозия и щелевая коррозия, то с учетом распределения напряжений и их концентрации становится понятной закономерность корроз ионно-усталостных поломок резьб в указанных выше местах. При этом следует учесть, что коррозионная среда ( буровой раствор) поступает к первой нитке резьбы ниппеля изнутри труб по винтовому зазору в замковой резьбе и через капиллярную щель по торцам. [9]
 |
Зарождение трещин коррозионной усталости в замковой резьбе. [10] |
В практике бурения чрезвычайно редко встречаются случаи аварий с трубами по причине металлургических дефектов. Абсолютное большинство поломок резьб вызывают циклические напряжения. Иногда встречаются аварии, связанные с нарушением технологии сборки замковых резьб. [11]
 |
Распределение поло - с. [12] |
Срыв резьбы приводит к тому, что в процессе бурения труба выдергивается из муфты или детали замка, и часть бурильной колонны после подъема остается в скважине. Как и остальные внезапные отказы, он вызывается в основном теми причинами, что и поломки резьбы. [13]
Исключение составляют три трубы комплекта № 1, которые вышли из строя в начальный период работы в связи с поломкой резьбы. Эти поломки произошли в трубах, которые вводились в работу из состояния ожидания, и как выяснилось, при этом не было произведено надлежащей затяжки резьбы, так как буровая бригада еще недостаточно овладела особенностями новой системы отработки. [14]
В значительной мере такая оценка облегчается тем, что между характером поломки и ее причиной, имеются вполне определенные зависимости. Так по внешнему виду образцов замков, у которых усталостные поломки резьбы имеют различный характер, можно судить о вероятных причинах этих поломок. В тех образцах, у которых поломка резьбы произошла по сечениям конуса, удаленным от большего его основания, причиной поломки могут быть значительные отклонения параметров резьбы от предусмотренных ГОСТом величии. Если поломка происходит у большего основания резьбы, то причиной ее могут быть некачественный материал замка или недостаточный момент затяжки, или сочетание того и другого. [15]
Страницы: 1 2