Частая поломка

Cтраница 2

Недостаточно высокая прочность электродов ведет к частой поломке их, простоям, связанным с заменой электродов, и вредному науглероживанию металла кусками электродов, попавшими в ванну. [16]

Схема компрессора WBC. [17]

Ранние модели компрессора WBC были подвержены частым поломкам, которые препятствовали их широкому применению. [18]

Поршень конструкции Красно - дарНИ - ПЙнефть. [19]

Применяемые за рубежом конструкции плунжеров подвержены частым поломкам и наблюдение за их работой очень трудоемко. Другие авторы [128, 155] рекомендуют проверять состояние плунжера не реже чем через 7 - 10 дней. Поэтому использование зарубежных конструкций плунжеров в отечественной практике не рекомендуется. [20]

Это приводит к недостаточному зажиму и частой поломке концов роликов ( фиг. [21]

При работах с очень тонкими капиллярными пипетками обычны частые поломки их. Кроме того, их трудно вводить в очень малые сосуды, в которых выполняются реакции. [22]

Использование физически устаревших основных производственных фондов приводит к частым поломкам и остановке оборудования. В результате увеличивается время ремонта, повышаются затраты на производство продукции и снижается ее качество. [23]

Организовано постоянное изучение характера и причин быстрого износа или частых поломок деталей оборудования и проведены мероприятия, повышающие срок их службы. [24]

Назначение спиральных сверл. [25]

Увеличение толщины металла сверх указанной в таблице приводит к частым поломкам пуансонов. [26]

Своды - уязвимое место печей: выпучивание и настыли способствуют частым поломкам рукоятей и гребков. Для защиты привода обязательно устанавливают муфту предельного момента или предохранительный штифт. Кладка сводов должна выполняться качественно высококвалифицированными работниками; межподовое расстояние должно быть точно выдержано. За состоянием подов устанавливают повседневный надзор. [27]

Фрезерование узких и глубоких пазов вызывает трудности, связанные с частой поломкой и быстрым изнашиванием фрез из-за значительного бокового трения и нагрева. Это тем больше сказывается, чем в более вязком металле приходится фрезеровать пазы. Заметного преодоления возникающих трудностей удается добиться при изменении геометрических параметров фрез. Так, при фрезеровании пазов шириной 2 мм и глубиной 25 мм в жаропрочном сплаве для устранения поломок новаторы производства увеличили боковое поднутрение стандартной прорезной фрезы с рг 0 30 до ф [ 2; одновременно до 27 мм был увеличен диаметр посадочного отверстия фрезы, что повысило ее жесткость. [28]

Фрезерование узких и глубоких пазов вызывает трудности, связанные с частой поломкой и быстрым износом фрез из-за значительного бокового трения и нагрева. [29]

Особое значение имеет создание запаса быстроизнашивающихся деталей и деталей, подверженных частым поломкам. По этим деталям запас должен быть постоянным на случай быстрой ликвидации последствий внепланового выхода оборудования из строя и выполнения мелкого ремонта при текущем обслуживании. Номенклатура деталей в запасе определяется после тщательного анализа, так как необоснованное расширение номенклатуры запасных частей может привести к неоправданному увеличению оборотных средств. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5